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MRB运作流程



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企业管理制度





MRB运作流程
(修正稿)

文件编号:
版 本:















【编制】 【审核】 【审批】

【编制日期】 【发布日期】

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MRB运作流程

1.0 目的
为合理、有效的对来料和外协加工过程的不合格品及重大质量问题进行处理,保证我司产品质量和交期,特制定MRB运作流程。
2.0 范围
对来料和外协加工过程的不合格品及重大质量问题的处理均适用之。
3.0 定义
3.1 MRB:Material Review Board(材料评审委员会)
3.2 HSF:Hazardous Substances Free(无毒害物质)
3.3 R&D:研发工程师; PE:生产工程师; QE:质管工程师; PMC:计划(生管物控); RTV:退回供应商;IQC:进料质量管制;IPQC:制程质量管制;FQC:最终质量管理;VQM:供应商质量管理;DQA:研发质量工程师
3.4 重大质量问题:批量不合格、影响及时交货、重大客诉(含批量退货)。
4.0 责任
RF质量管理部负责本流程的维护与推进。
5.0 说明
5.1 MRB设定条件及处置
5.1.1仅限于实物质量不合格的评审。
5.1.2实物HSF不符合、供应商不具备供货资质、供方来料附件不齐备等不在MRB受管之列。
5.1.3不在MRB受管之列的(实物)不符合项,由质管部IQE评估该实物批允拒收风险,并作出具体的处置决定。
5.2 MRB启动条件
5.2.1供方来料检验及库存超期物料复检不合格,如果IQC确认该批来料为急料且为
轻微及非全数不合格,则由IQC开出《不合格品评审与处置单(MRB)》,并由IQE确认后转计划确认要否执行MRB运作流程。
5.2.2制程批不合格半成品/成品及客退品,则按5.4所述启动MRB运作流程。
5.3 组织
MRB主任:RF事业部领导
MRB副主任:RF质量管理部经理
MRB参与方: 产品PE、QE、PMC工程师、采购工程师、生产主管及以上人员、R&D(有必要时且其参与人员由项目负责人担当) 、市场人员(处理在制品、RMA品、待处理品、成品时参加)

5.4 分工
阶段 外协/外购来料 在制品、待处理品、成品
不合格品判定及MRB单开具 IQC 在制品、待处理品:IPQC
成品:FQC
MRB要否确认与组织者 量产:PMC主管
研发、NPI:VQM主管 量产:PMC主管
研发、NPI:DQA主管
MRB参与评审者 产品PE、QE、PMC工程师、采购工程师、生产主管及以上人员、R&D(有必要时) 产品PE、QE、PMC工程师、采购工程师、市场人员、生产主管及以上人员、R&D(有必要时)
MRB责任归属之争议裁决者 RF质量管理部经理 RF质量管理部经理
MRB处置意见有争议时之裁决者 RF质量管理部经理 研发/NPI成品:RF研发负责人;
在制品、待处理品、客退品、量产成品:RF事业部领导

5.5 职责
5.5.1 MRB主任:对在制品、待处理品、客退品、量产成品之“MRB评审争议”作最终裁决;
5.5.2 MRB副主任:对外协/外购来料之“MRB评审争议”作最终裁决;
5.5.3 MRB参与方:
5.3.3.1即参与MRB评审者。在接到MRB组织者的通知后,负责代表所属部门的MRB评审并给出相应的处置意见。
5.3.3.2产品PE、QE、PMC工程师、采购工程师、生产主管及以上人员为必须参
与评审方,有2个或以上的“必须参与评审方”认为R&D有必要参加
MRB(参与人员由项目负责人担当)评审时,R&D则必须参加,否则R&D
不用参与MRB评审。
5.5.4 不合格品判定及MRB单开具:
对不合格品现状进行记录、标识与隔离,并开出MRB单。
5.5.5 MRB要否与组织者:考量生产现状,确定MRB评审的必要性。如果需要,则组织
召开MRB评审会。
5.5.6 MRB参与评审者:即参与MRB评审者。在接到MRB组织者的通知后,负责代表所
属部门的MRB评审并给出相应的处置意见。
5.5.7 MRB责任归属之争议裁决者:针对MRB评审过程中有争议的责任归属问题,进行
最终裁决。
5.6 流程
MRB评审共有7种评审结论,它们分别是RTV、SORTING、CONCESSION、REWORK、REPAIR、SCRAP、ON HOLD,具体内容参见如下方框图。

5.7 其它
5.5.1 MRB参与评审者也可向MRB提出评审需求或建议:
即MRB参与方根据现状或实情,适时地向MRB提出评审需求或建议,MRB可据此确定要否召开MRB评审会,其形式由PMC根据需要来确定。
5.5.2 MRB评审时机:
质管无法作出有效的处置意见、质量异常而“材料”为急需品或交期紧急。
5.5.3 待处理品的评审与处置
待处理品仓中的不合格品,原则上按《待处理品操作指引》操作,如不合格品在处理过程中存在处理争议,则按5.4执行。
5.5.4 MRB让步接收或挑选合格入库品的存放
仓储应划定一块专门用于存放经MRB让步接收或挑选合格的入库品,并按照入库次序进行收发存处理。
5.5.5 客退品按照《客退品管理规范》处理
6.0 相关文件
《不合格品管理程序》
《待处理品操作指引》
《扣留处理规范》
《客退品管理规范》
7.0 记录模板
8不合格品评审和处置单(MRB)由质量管理部至少保存三年以上

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vision775 (威望:51) (江苏 苏州) 汽车制造相关 供应商质量管理 - 精通结构件质量管理,供应商质量管理,五大工具等。

赞同来自: 蜕鲲 实习生007

像我们公司,对MRB有一些严格的限制:
1 尽量减少MRB的数量
2 MRB控制在30分钟以内
3 MRB只决定结果,不在会上分析讨论
4 会前需要准备充分
5 已经初步达成了处理方案,需要多方同时决定才能开MRB
6 当质量问题无解决方案时,可寻求MRB,但也得至少有一条方案满足临时解决措施,如减少产量,或者停产。
这种方法很有效,我记得高峰期时一天可以开三四个MRB,现在一个月也就两三个MRB。

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