SQE 如何赢得供应商的尊重
本帖最后由 北京民工 于 2011-8-9 09:27 编辑
本人之前的工作是工艺工程师,偶然的一个机会转到了SQE这行当。
公司的供应商数量大概在700多家,采购的产品更是涉及到化工原料,生物原料,注塑件等不同的行业。
质量工具方面,相信很多朋友运用得比我熟练很多,在这里就不班门弄斧了。我要讲的是一点工作的体会---如何让供应商配合自己的工作。
对于小的供应商而已,这个要容易一些。因为小的供应商买卖本来就不大,见的世面也不是太多,基于对大公司名声的景仰或者敬畏,一个SQE是很容易把小供应商搞定的。
我初次出马的对象,就是一个小公司。我们是这家公司的主要客户之一,年供货量在百万以上。去的头一天给该公司的老板打了个电话,老板口头上答应的很爽快,可能觉出来他对我的到访,内心是排斥的。虽然离得不远,对方也不说开车来接的话,冇办法,自己打车去吧。
在现场看了一圈,提了一些建议就走人了。后来该公司供的货出现了比较大的质量问题,不得已,我又得去现场了解情况,帮着分析事情的原因。要分析原因,了解工艺过程是必不可少的。供应商自己连工艺过程图都没有,冇办法,只能领着他们一步一步把工艺图绘制下来,然后指出他们在质量控制方面的缺陷--他们提供化学品虽然也有批号,但同批的产品其实都是单独配置,根本不具备批的共性,所以,供应商的出厂检验和我们入厂检验所做的抽检的结果,只能说明抽检到的产品合格与否,并不能判断整批成品合格与否,提出需要整体配置,顺便也将一些质量的理念灌输给他们。一天下来,老板对我的工作方法有了信心,最后亲自开车送我回家。随着后面的几次互动,老板甚至主动提出让我给他的员工培训,他可以承担相应的费用。
对于大的供应商,情况就复杂了。大供应商见过的客户多,见的世面也广,他们对SQE的尊重,充其量只是对客户惯有的一种礼节性的尊重而已。曾经审核过某个小城市一个大型的化工厂,该公司年销售额好几个亿,老板的老子是该市的前市长,下面的经理个个都是公司的小股东。这些人和当地政府的关系熟得很,也不缺钱,所以初次见面的时候,尽管表面上装的很客气,可分明能感觉个个身上都带着小母牛的气息----牛气。
我做是一个supplier process verification(供应商工艺审核),他们主要提供一种化学原料。该原料很容易吸水,但对我们来说,含水量超过30PPM 就达不到使用要求。两天审核下来,发现存在不少对产品质量很要命的问题----灌装车间没有温湿度控制;抽检合格后的产品返回灌装间重新灌装出货----不妨假定抽检时测得的水分为25PPM, 尽管这时水分符合要求,但由于瓶口是敞开的,在灌装过程中吸收水分,很可能导致最后灌装的产品水分超出30PPM。尽管在末次会议上把这些问题都提了出来,他们还是不以为意,因为他们接受Sigma,thormer-fisher等大公司的审核多了,根本不把我的意见放在眼里-----质量经理甚至借口找文件,故意拖堂。
无巧不成书,没几天他们的产品质量就出问题了,在此之前,他们的质量还是一直很稳定的。我要求他们分析根本原因,制定纠正措施。我自己也在琢磨如何纠正这些问题,最后的答案是除非把我发现的那些漏洞给堵上。果不其然,经过这么一折腾,该公司认识到了我之前那些个findings是有预见性和针对性的,打电话给我们sourcing manager连声道谢,并称赞我们的审核非常的专业。
个人的体会是,对待供应商,不要仗着自己是大客户去欺负甚至QJ供应商,那样做不可能得到人家尊重,最后也必将被供应商唾弃和抛弃。大多时候,要用自己的掌握的知识和经验,尽可能去帮助他们去提高质量,解决质量问题。坚持这样做,就能取得供应商的支持。
本人之前的工作是工艺工程师,偶然的一个机会转到了SQE这行当。
公司的供应商数量大概在700多家,采购的产品更是涉及到化工原料,生物原料,注塑件等不同的行业。
质量工具方面,相信很多朋友运用得比我熟练很多,在这里就不班门弄斧了。我要讲的是一点工作的体会---如何让供应商配合自己的工作。
对于小的供应商而已,这个要容易一些。因为小的供应商买卖本来就不大,见的世面也不是太多,基于对大公司名声的景仰或者敬畏,一个SQE是很容易把小供应商搞定的。
我初次出马的对象,就是一个小公司。我们是这家公司的主要客户之一,年供货量在百万以上。去的头一天给该公司的老板打了个电话,老板口头上答应的很爽快,可能觉出来他对我的到访,内心是排斥的。虽然离得不远,对方也不说开车来接的话,冇办法,自己打车去吧。
在现场看了一圈,提了一些建议就走人了。后来该公司供的货出现了比较大的质量问题,不得已,我又得去现场了解情况,帮着分析事情的原因。要分析原因,了解工艺过程是必不可少的。供应商自己连工艺过程图都没有,冇办法,只能领着他们一步一步把工艺图绘制下来,然后指出他们在质量控制方面的缺陷--他们提供化学品虽然也有批号,但同批的产品其实都是单独配置,根本不具备批的共性,所以,供应商的出厂检验和我们入厂检验所做的抽检的结果,只能说明抽检到的产品合格与否,并不能判断整批成品合格与否,提出需要整体配置,顺便也将一些质量的理念灌输给他们。一天下来,老板对我的工作方法有了信心,最后亲自开车送我回家。随着后面的几次互动,老板甚至主动提出让我给他的员工培训,他可以承担相应的费用。
对于大的供应商,情况就复杂了。大供应商见过的客户多,见的世面也广,他们对SQE的尊重,充其量只是对客户惯有的一种礼节性的尊重而已。曾经审核过某个小城市一个大型的化工厂,该公司年销售额好几个亿,老板的老子是该市的前市长,下面的经理个个都是公司的小股东。这些人和当地政府的关系熟得很,也不缺钱,所以初次见面的时候,尽管表面上装的很客气,可分明能感觉个个身上都带着小母牛的气息----牛气。
我做是一个supplier process verification(供应商工艺审核),他们主要提供一种化学原料。该原料很容易吸水,但对我们来说,含水量超过30PPM 就达不到使用要求。两天审核下来,发现存在不少对产品质量很要命的问题----灌装车间没有温湿度控制;抽检合格后的产品返回灌装间重新灌装出货----不妨假定抽检时测得的水分为25PPM, 尽管这时水分符合要求,但由于瓶口是敞开的,在灌装过程中吸收水分,很可能导致最后灌装的产品水分超出30PPM。尽管在末次会议上把这些问题都提了出来,他们还是不以为意,因为他们接受Sigma,thormer-fisher等大公司的审核多了,根本不把我的意见放在眼里-----质量经理甚至借口找文件,故意拖堂。
无巧不成书,没几天他们的产品质量就出问题了,在此之前,他们的质量还是一直很稳定的。我要求他们分析根本原因,制定纠正措施。我自己也在琢磨如何纠正这些问题,最后的答案是除非把我发现的那些漏洞给堵上。果不其然,经过这么一折腾,该公司认识到了我之前那些个findings是有预见性和针对性的,打电话给我们sourcing manager连声道谢,并称赞我们的审核非常的专业。
个人的体会是,对待供应商,不要仗着自己是大客户去欺负甚至QJ供应商,那样做不可能得到人家尊重,最后也必将被供应商唾弃和抛弃。大多时候,要用自己的掌握的知识和经验,尽可能去帮助他们去提高质量,解决质量问题。坚持这样做,就能取得供应商的支持。
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