纯粹OEM代工厂如何精益？
目前碰到一个非常崎岖的案例，是一家专门为其他品牌面板作代工的工厂。
虽然明白精益是不能与供应链脱节，但是目前他们没有影响供应链的能力(相反的，完全被上下游夹击)
举几个例子：
因为部分供应商比他们客户还牛，交期非常不准确，所以连续流不现实，若全程10道工序，
经常是做到第三道等一种零件几天，再做到第六道又等某个零件几天。
这还造成他们的周转容器被占住，经常发生来料没容器流动，更加剧了WIP的问题。
另外，客户端对于交期也多数逼得很紧，要求一旦来料就要全力做他的产品，有多少做多少，能做几道就做几道，
这样一来，也没办法平准化，更别提计算T/T来布置资源了。
目前只想到对单站效率、动作经济性以及品质方面进行提升，其他方面几乎动弹不得，想听听各位高手的见解。
虽然明白精益是不能与供应链脱节，但是目前他们没有影响供应链的能力(相反的，完全被上下游夹击)
举几个例子：
因为部分供应商比他们客户还牛，交期非常不准确，所以连续流不现实，若全程10道工序，
经常是做到第三道等一种零件几天，再做到第六道又等某个零件几天。
这还造成他们的周转容器被占住，经常发生来料没容器流动，更加剧了WIP的问题。
另外，客户端对于交期也多数逼得很紧，要求一旦来料就要全力做他的产品，有多少做多少，能做几道就做几道，
这样一来，也没办法平准化，更别提计算T/T来布置资源了。
目前只想到对单站效率、动作经济性以及品质方面进行提升，其他方面几乎动弹不得，想听听各位高手的见解。
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4 个回复
lxz1118@msn.com (威望:0) (浙江 ) 其它行业 工程师
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内部情况：WIP过多、占用过多周转容器、流通空间小
你要改善的问题：提高单工程的生产效率、提高产品的品质
针对你这样的意思，我们可以得知，这两者是没有因果关联的。所以你开始思考的出发点就错了。
如果你的真目的是想提高生产效率、减少WIP、减少周转容器的占有率、降低空间的占有率及提高产品品质，那你应是产品的工程标准化。
如：A产品有：1、2、3、4、5、6、7、8个工程
你可把这8个工程进行分析，分析内容主要包括瓶颈分析、每个工程的瓶颈分析及品质问题分析
如果你把A产品的瓶颈找到了，然后对其改善；
如果你把每个工程的瓶颈找到了，每个工程的作业手法改善了，那你就提高了生产效率；
如果你把A产品及每个工程的品质缺陷找到了，然后针对这样的问题去改善、标准化，那你相应的就能减少品质问题。
说了这么多，希望能帮到你，更希望你能看懂。。。。