现在公司要求建立一个巡检组，如何进行初期建立

IPQC检验规划
一、目的
通过线上巡检及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等；积极查找问题的原因，针对产品在生产加工过程中的演变，加以查核，并采取措施； 通过对关键工序、关键控制点、质量关键控制点的控制。防止大批量的不合格品的发生，造成较大的损失， 和不合格品流入下一道工序。
二、采用的方法
IPQC采用过程检验的方式主要用抽检、巡检相结合。
① 对关键工序、关键控制点、质量关键控制点产出品进行抽样检查。
② 对生产过程做巡回督查。
③ 对生产线上的每批次产品进行首件确认。

三、生产线品质控制结构图


　
　　





二、工作职责
1、对来料物料上线前的确认及车间使用后的退仓物料都应确认。
2、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。
3、对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、光功率计等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性。
4、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。首件完毕，落实填写在首件报告书上。
（1）每批生产前之首件。
（2）品质异常重新对策后之首件。
（3）设备更换或修护后之首件。
（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。
5、关键工序、关键控制点、质量关键控制点必须进行品质抽检工作。
6、依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。
7、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良加以标示、隔离，并开立品质异常处理单。
8、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报，工作交接填写