品管工作

一、品管工作
品质工作通常分为三部分：
QC (Quality Control)——品质控制
主要职责：控制并确保产品质量，提高制造过程的能力，减少不合格。通常是对定型的产品制造的全过程进行常规的控制、监督和管理。
具体有如下工作：1、授入检验 2、工程检查 3、产品检验 4、与以上相关的流程
QA（Quality Assurance）——品质保证
主要职责： 主要通过不良分析、顾客反馈、试验等方式发现不合格品，工作重点以整改为主，并跟踪验证纠正及纠正措施的效果，采取预防措施。
具体有如下工作：1、材料、工艺、产品的改进 2、特殊试验 3、试验设备的管理 3、不良分析 4、顾客抱怨 5、不合格品处置
QM（Quality Management）：——品质管理
主要职责：体系管理、品质信息、内部职责、供方考核、产品及体系认证等管理层面的控制、监督和管理。
具体有如下工作：1、体系管理 2、供方质量管理和审核 3、接受顾客质量管理和审核 4、产品认证及工厂审核 5、TPS等
二、品管现有职责：
1、负责入库物资的检验和产品的检验与试验工作
2、负责公司不合格品的管理。
3、负责对测量器具的管理；
4、负责公司内部综合体系审核工作；（此项目日后会转出）
5、数据分析所采用统计技术的确定及推广应用
6、不符合、纠正和预防措施的实施与控制
说明：
1、并非所有的检验和试验都归品管，品管进行检验和试验是为了验证产品或制造能力，而制造过程同样担负着检验职能，其目的是验证产品符合要求，如控制板调试、整机调试、老化、开关、各种自检、互检。
当产品质量不稳定时，品管采用全数检验，以杜绝不合格品流出，当产品质量和制造能力稳定时，品管可采用抽检、免检等方式，以验证制造的能力。品管的监督作用并非是检验，而是通过检验得到某些结论，以督促改进，目前这方面做的还不够。当我们的监督作用做好了，检验就应该向制造转移，而品管进一步监督制造的检验，力争每一个小的过程、工序都是一个PDCA循环，真正做到质量是造出来的，而不是检出来的。
2、公司今后如果要接受各种认证方、顾客方的工厂审查，测量器具的管理是重中之重，对方甚至可以其他的环节不看，只看特殊过程（焊接）和检验（入库、中间、产品等的检验），而这两处都涉及测量器具，这方面必须要有完善的管理。
3、数据分析和纠正/预防措施的职责，侧重于QA和IPQC，可以考虑培养维修人员和巡检人员负责此项职能的日常工作，话又说回来了，工作的重点有时候就是人——建立一支职能完善的高素质的队伍。