从一家公司的SQE培训大纲看一个SQE应具备的知识和你所欠缺的部分

本帖最后由 kuitsui 于 2011-8-12 09:30 编辑

前两天收到一个知管理顾问公司发来的培训邀请，在他们的邀请信中附有这次培训的课程大纲，我研究了一下这个大纲，这里面列出了一个SQE应了解的方方面面，有些是我已具 备的，有些是有待加强的，有些则是以前没留意到的，现多把它发给大家，以供参考，希望能对大家的知识体系建设有所帮助。

参与对象
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
课程大纲
1 SQM团队建设
SQE的角色分析 SQM角色和视角分析
SQM的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
几种新型的组织形式的关键点：
供应链管理型，采购中心型，项目型
2 SQM的技术策划工作-
SQE重要技术
产品背后隐藏的供应关系分析工具
供应商质量管理模式与供应关系的匹配
产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
产品层面的主要工作-零部件技术预分析
什么是采购前期零部件技术预分析？
零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
界面冲突与传递风险识别
特性识别策略
规格与质量之间的差距
新材料确认技术要点
过程层面：
与供应商之间的过程连接
供应商过程监控与改进
质量在供应关系中的传递作用
系统层面
路径与系统保证度
供应商质量管理系统路径拆解
系统精简的必要性和可行的方向
3 先期质量风险控制
供应关系质量风险的本质
质量风险传递规律
综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
十四类主要质量风险解析
产品层面的质量风险对策与工具：
零时刻质量与生命期质量水平的监控
供应商质量水平预分析及指标开发
设置风险截止手段与环节
缺陷风险优先减少系统（一套工具）
源头监控与OBA策略
产品审核的方式方法和操作
4 专业过程审核技术（二方）
过程质量风险基本概念
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
　导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
过程固有质量风险水平预测
测量系统
5 供应商差异化能力开发
（Sourcing技术）
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
综合供应能力评估要素
6 供应商系统监控
供应商系统性风险识别
质量体系的相关风险要素和风险过程
质量系统保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
8d路径
风险追溯机制—断点跟踪
质量告警机制与员工管理的结合
员工流动率控制
风险管理/中断处理/商业持续性
次级供应商保证
7 供应商管理系统简洁化
重要文档
简洁化系统要点
高度简洁与效率化的方向
建立供应商档案—档案的构成
合约框架
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
规格的有效性和保证度
联合质量计划
联合质量计划的制定和实行
联合质量计划的实例
8 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE） JQE工作要点
联合项目的新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
9 新型的供应商绩效评价
重点内容 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
供应商绩效评估方法：
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡
基于质量和风险控制的绩效评价
基于供应能力成长的绩效评价
基于产品项目的评价机制
10 供应商关系管理
（重点内容） 正确灵活地理解合作伙伴关系
供应商人际关系灵活处理。
质量风险告警机制
供应商看板
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
物流手段协调质量、交期矛盾
运用风险特采原则。