好像第一次在这个版块发贴,大家支持一下啊!关于现场品质管理的问题
本帖最后由 偶然 于 2011-8-13 08:38 编辑
咱公司有一半成品,是玻璃的印刷(丝印)。玻璃从外购,到印刷,转到装配车间装配,最后到成品。合格率60%都不到。主要的不良现象是划伤。其实玻璃来料由生产部安排人员印刷前一块一块的检完以后才印刷的。印完以后,烘烤再用周转车转到装配车间。装配车间流水线装配后,经过检验,老化等等岗位,划伤就不可避免的造成了。
昨天公司老总发火了:你们品质部如果再搞不定,就全部上线给我一块一块的检玻璃。
目前我们的人员配制是IQC 10个人左右。因为很多来料都是要全检的。
FQC 每条生产线一个。OQC 两个。 其他还有很多都是一些生产线配件的测试等等。
所以,在这里我想请教大家,我们品质部门如何管控玻璃啊?品质人员可以自由调配,如果需要,我可以设置IPQC。但是效果不明显啊
划伤的产品多了,需要返工,生产部有意见,销售部有意见。各个部门都有意见,集中性的全部怪在品质部头上。
咱公司有一半成品,是玻璃的印刷(丝印)。玻璃从外购,到印刷,转到装配车间装配,最后到成品。合格率60%都不到。主要的不良现象是划伤。其实玻璃来料由生产部安排人员印刷前一块一块的检完以后才印刷的。印完以后,烘烤再用周转车转到装配车间。装配车间流水线装配后,经过检验,老化等等岗位,划伤就不可避免的造成了。
昨天公司老总发火了:你们品质部如果再搞不定,就全部上线给我一块一块的检玻璃。
目前我们的人员配制是IQC 10个人左右。因为很多来料都是要全检的。
FQC 每条生产线一个。OQC 两个。 其他还有很多都是一些生产线配件的测试等等。
所以,在这里我想请教大家,我们品质部门如何管控玻璃啊?品质人员可以自由调配,如果需要,我可以设置IPQC。但是效果不明显啊
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小刘 (威望:20) (广东 深圳) 电子制造 其它 - 知道的都知道……
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