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SPC

浅谈分析用SPC与控制用SPC

对于SPC的应用,有很多的理论知识,但对于SPC的应用目前我们分为两个部分来实施,具体如下:
1、分析用SPC,是SPC应用的分析阶段,就是利用所得数据用输入SPC数据表,利用SPC控制图进行判定(8大判定原则),分析原因,去除异常点后再重新输入完成SPC分析。需要定期统计分析。
2、控制用SPC,就是依照分析用SPC计算得出之UCL与LCL结果,再延长UCL和LCL再进行现场的管制(3大判稳原则)。需要日常观察确认。
请有经验的朋友讨论SPC应用于实际工作中的过程。
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红河狼烟 (威望:5) (浙江 温州) 其它行业 经理 - 做了好几年质量了,不过感觉自己的知识还是挺肤浅的...

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控制图的异常点就是特殊变异,这是必须消除的。实际上使用控制图的工人也只需要知道这点就足够了。
无异常点的控制图里也存在变异,这就是普通变异。普通变异一般情况下是允许存在的。但是有一种情况也必须对普通变异采取措施:过程稳定,但是产品无法满足规格要求。

记住,控制图是用来评价过程的,不是用来评价产品的。
如果你是用产品特性来做的控制图,那么会出现以下的情况,
1、控制限在产品规格限范围内时:
1.1控制图上无异常点,判定过程稳定,产品也是合格的。
1.2控制图上有符合判定过程异常的标准的异常点,但异常点没有超出规格限,过程不稳定,没有不合格品出现。
1.3控制图上有符合判定过程异常的标准的异常点,异常点中有超出规格限,过程不稳定,已经生产出不合格产品。

2、控制限超出产品规格范围时:
2.1控制图上无异常点,判定过程稳定,现在的产品可能是合格的,产品出现不合格品的概率很高,而且不容易预先察觉。
2.2控制图上有符合判定过程异常的标准的异常点,过程不稳定,存在出现不合格品的风险。

实际工作中,这几种情况都是有可能存在的。
1.2的这种情况出现的时候,一般人都会不以为然,认为这个时候改善是没事瞎折腾。2.1这种情况出现的时候又会误认为生产线上出现了异常,采取一些风牛马不相及的措施,瞎搞一气。

用正态检验判断是否稳定也是一种办法吧,但是没有控制图直观。

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