基本在哪里？

信息的爆炸，节奏的加快，产品的日新月异，越来越多的质量问题层出不穷，质量工作人员疲于应对，而牢骚满腹...
太多的问题扰乱了我们的视线，很容易让我们忽视了一些不该忽视的不起眼的重要的问题
因为异常状况频发，客户Issue增多，客户不良率猛增，随之而来就是一个接一个的改善project，轰轰烈烈、如火如荼的进行着
可以却忘了基本的问题，根基的问题，人员流动大，SOP遵守差，3定5S不到位，甚至连SOP制定也草草了事

注塑机，本来要求吃饭、休息时间一定要关闭加热系统，以保证螺杆中的胶料不会烧焦，但是不去遵守，结果就是刚刚保养过一周的设备，出现杂色的问题，很难一下子搞定，原因是机器停止作业后，还在持续升温，螺杆中的胶料碳化所引起的，没办法只能拆掉螺杆，进行清洁，影响产出
产品异物很多，工程、客户不良率都在上升，同时也在进行改善Project活动，从来料到出货都在推进改善，可是一段时间过去了，没有明显的效果，再看看车间，工作台下面（隔层上），用手一擦，满手套的灰尘，再看看设备下面，制具上、制具旁边也是很多灰尘，因为推行了很多改善Project，产线Lay out变更频繁，又没有及时做好清洁清扫...
人员离职率高，培训压力大，只能压缩培训时间（压缩了3/2），新员工竟然不知道作业标准就上岗作业，导致批量性虚焊发生...
等等，如果认真去找，会有很多！

基本都没有做好，一切皆徒劳啊，就像打了5层楼的地基，非要盖10层的楼房，怎么会没有问题呢
很多问题并不需要多么复杂的工具才能改善，需要的是找出简单有效的办法，越简单越好，可能越有效！