8D和CIP的疑惑
小弟负责CIP推行，因刚接手，所以有些迷茫。
先介绍一下基本情况，小弟在一家民营企业中负责生产质量，现在厂区还在建设，主要做一些标准 规范的建立，工艺学习的事儿。
前段时间分了任务，小弟负责CIP的建立和推行，因为没做过CIP，看了很多资料之后发现CIP可大可小，大的话就是全公司的质量体系的改善，各个部门、工序、角落的持续改善，小的话就是制程中重大问题（前几大不良等）的解决。
现在觉得5C、8D或是简单的PDCA都是制程中发现问题的解决方法（FMEA中有提及，按FMEA中处理），而领导给的CIP资料也是对制程中重大问题解决的，流程是从方案提出—改善小组建立---------结案，我觉得和前面提及的8D很类似。
不知道是我对CIP理解不够还是哪儿理解错误还请大家指点。
先介绍一下基本情况，小弟在一家民营企业中负责生产质量，现在厂区还在建设，主要做一些标准 规范的建立，工艺学习的事儿。
前段时间分了任务，小弟负责CIP的建立和推行，因为没做过CIP，看了很多资料之后发现CIP可大可小，大的话就是全公司的质量体系的改善，各个部门、工序、角落的持续改善，小的话就是制程中重大问题（前几大不良等）的解决。
现在觉得5C、8D或是简单的PDCA都是制程中发现问题的解决方法（FMEA中有提及，按FMEA中处理），而领导给的CIP资料也是对制程中重大问题解决的，流程是从方案提出—改善小组建立---------结案，我觉得和前面提及的8D很类似。
不知道是我对CIP理解不够还是哪儿理解错误还请大家指点。
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3 个回复
保卫钓鱼岛 (威望:2) (江苏 常州) 机械制造 工程师 - 一个质量新人。。。
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1、创意提案活动：发动大家积极提交创意改善提案，组织全厂参加到活动中来，只要是有利于管理优化，过程优化，质量提高、降低成本、员工满意度和积极性，只要是对公司有利的都可以提。然后每个月或每个季度评选优秀创意提案，对全厂人员做改善积分记录，累计一定积分后可以得到奖励。
2、改善小组：针对创意提案中一些不能立即得到改善的部分，或生产中常见复发问题，可成立改善小组，通过解决问题6步法，PDCA，DMAIC 来实施改善各个环节，然后针对有重大改进（如实现有手动变为自动），巨大经济利益的要评比出优秀的改善小组。如果贵公司有6sigma活动，以上改善小组的项目可以通过DMAIC 来实施改善，还可以帮助员工提高质量水平。