悬而未决的问题---SQE的归属与分工

本帖最后由 steventec 于 2011-8-25 22:30 编辑

本帖是坚决站在SQE群体的生活和工作质量的立场说话的。

浏览了一下这一版里关于SQE的讨论，感觉以往的讨论集中在SQE如何称职和如何成长方面，我自己写的也一样。

但是当去接触实际企业的时候，往往先接触高层领导，他们问的问题基本上不是SQE如何搞好供应商管理，而是，
职位该怎么设置，这些人员该安置在哪个部门，又应该如何分工？

高层领导产生这几个问题是自然的，因为他们要用人，用多少人，如何把人放在合适的地方，这是他们本能就要
考虑的。

可是现实中，就连那些很早就建立SQE职位的500强企业，还有各种知名企业，SQE的归属一直是个悬而未决的
问题。我说这句话是经过大量调查的，相信不会引来砖头。 SQE们都反映，本来可能属于质量部门，过一段时间不
知道上层有什么变化，到了采购，再过一段时间，又被从采购拿出来，成了独立支队，又过一段时间，回了质量部，
还可能去项目部，有些公司成立了供应链管理部，SQE调了过去，这样变化不断，是个普遍的现象，归属不确定，
都在摸索。

当归属不确定时，SQE看待这个角色的定位就自然不同，例如以下几种典型定位或多种角色集于一身。
消防队员
工程人员
审核员,辅导员
协调员
检验员
项目工程师
供应商开发

站的立场也会有差异：
新产品项目立场
物料质量立场
客户立场
部门立场
内外部关系立场
采购立场
技术/规格立场

如果是在不同公司里，这些差异是会自然存在的，但是当在同一家公司里，随着归属的变化，立场要时常
调整，这个就会导致SQE产生困惑，除非已经身经百战，八面玲珑。

还有分工，只要公司里不只有一个SQE，就算只有两个，那就立刻有个分工问题，分工是人类社会诞生到
现在都要解决的问题，如何分工是比较优化的呢？典型的分工方式有以下几种:

领导简单按供应商数量分，你分多少家，我分多少家
按物料工艺或来源划分，塑胶件，五金件，电子件，包材，散装辅料。。。。。。
按产品项目，例如汽车仪表产品使用的物料由一个人分工，内饰件的另一个人分工。。。。。
按业务单元分工，比如给DELL做的产品，涉及的物料划归一个人，给惠普的，划归一个人，此种情况下可
能转化为JQE
按地区分工，这种情况通常是考虑出差方便，而且SQE有验货身份，例如东莞区域的一个， 深圳区域的一
个，佛山中山顺德的一个，这样安排出差方便。
按供应等级分，总公司级的，二级公司级的，外部物料级的，外包级的
按产品诞生流程分，研发阶段的，量产阶段的，供应商开发和审核的。

如果我们先把眼睛从外部收回来，才会看到，公司内部这些多种多样的可能性，是影响SQE工作和生活质量的根本，毕
竟这些都是组织层面的，和领导和上司的关系很大，但是他们才是SQE的后方，在外面冲锋陷阵，遇到的压力阻力或障碍，
往往是后方事先的策略所决定的。比如当从一种分工换到另一种时，本来是可以根据质量状况选择性地出差救火，一下子
变成出差就是工作本身了。

这是多自然的一件事情啊，所以，如果SQE想提高工作和生活质量的话，也要在这些方面来分析探讨一下，哪种归属和
分工的组合方案适合你和你的公司呢？

单兵操作技能可以帮助我们冲锋陷阵，但是后方阵地的布局才是决定我们冲出去后死亡概率的关键。

想起网上有句搞笑的话，当我在外面冲锋陷阵，为朋友两肋插刀的时候，回到家数一数，会发现刀里有很多是后面的
朋友插的，而且通常比敌人的都多都深。