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PE与PQE的区别到底有哪些?

PE与PQE的区别到底有哪些?同时,PQE是否应该管理PE的问题处理进度及结果?
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哦哟喂129 (威望:3) (浙江 杭州) 电子制造 工程师

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作为经历过两个岗位的,来谈谈自己的看法,目前就职于一家外商独资(收购民营企业)的公司。这个公司的配置比较独特,PQE和PE是在同一个部门,同属一个领导。PE作为Process Enginner,主要负责制程的配置,但由于没有过多的新产品(或者说没有过多全新的产品),所以KPI就是效率,设定标准工时,配置人员和产出,确保效率达成,年度会开展比较大的效率改善项目,但成功与否就看成本能不能被上级接受,大部分情况下,领导层总希望用最少的钱得到最大的产出,这个时候,就看领导层的眼界高不高了,一般需要看到长期的收益,但是一般领导层只希望尽快有产出,这个时候能不能导自动化就很关键了,因为人工工时这块总有个上限,自动化是效率改善不可避免的一个方向;在这个岗位近1年,就是测工时,调工序,提高线平衡率,最终提效率,还有很多文件类的工作,SOP更新,PFEMA/CP更新等;后来机缘巧合,领导觉得女孩子比较适合质量吧,所以我就转去了PQE岗位,Process Quality Engineer,虽然在同一个组织架构里面,但负责的还是非常不一样的,当然没有期待的APQP,其实我觉得这一块是PQE最容易成长的部分,先期质量策划,由于公司定位,大部分设计研发敲定,或者国外很成熟的产品转移到国内做,所以根本没有太多的策划介入,这是很多公司的通病,除非公司定位非常明确,在设计初期就考虑PQE的输入,不然就更多的做一些事后补救工作;制程设计,由于前面对PE已经有铺垫,所以你只能对着一条人工装配线做质量控制,往往就是导入一些智能控制的螺丝刀,去降低漏螺丝的风险,但这一块由专门的设备工程师负责,所以我们很多情况就是提需求,当然也有一些P2L亮灯系统控制,降低产线拿错料的风险,装配线说实话质量控制能做的有限,另一块,IATF体系的落实,IATF在制程控制方面有明确的方向导向,所以可以说是很好的一个逻辑工具,包括首件检查,放错验证,制程审核等,但是IATF毕竟是汽车行业,所以很多都是强行挂靠,性价比说实话一般;五大工具,PFMEA/CP/MSA/SPC/PFC,这一块最难的就是形成个闭环,经常有人问SOP和CP检验关注点不同步是不是合理的,这就反映了根本没有真正使用好CP这一工具,这个就要考验领导对这些的关注咯,我们公司更多的就是只要审核不出问题就好,所以每次审核前都要做文件的反复确认,真的是事后补救,这一块已无力吐槽;PQE的KPI就是不良成本和失效率,很多应该都是相似的,但很多时候这些指标我们的可控性很弱,所以大家默默得理解就好。
两个岗位,定位是完全不一样的,很多人说PQE是往管理的方向PQM发展,而PE更多的是往技术方向发展,其实也不尽然,很多PE会转去做Lean,成为lean方面的专家,但是国内对Lean的深层理解都是很弱的,很多时候一个黑带导入往往起不了什么作用,只是为了表明公司有lean;至于PQE与SQE,这两个岗位有一些交集,但是SQE着重是供应商管理,涉及的层面也不是很一致,我其实觉得PQE转SQE不见得能适应,SQE会需要更八面玲珑一点,PQE更偏实际一点,其实,做了近两年的PQE,我也充满了疑惑,特别是制造业不景气的时候,质量第一的口号就会弱化,因为效率成本才是最直接的,希望我们都能遇到真正想搞好质量的公司伯乐,期待:d

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