金属冶炼企业如何开展精益生产活动?
大家好, 如题,金属冶炼企业如何开展精益生产活动?
最近有在金属冶炼企业工作的一个朋友问我,想他们这种生产铜金属,铝金属(产品为 铜锭 ,铝锭)的企业如何开展精益生产活动?我想来想去不得其法,
车间采用的是湿法冶炼, 主要是起提高金属纯度的作用,把火法冶炼生产出的铜含量99.8%的铜块,通过湿法冶炼,让铜含量达到99.96%.
主要生产流程如下:
在槽中注入硫酸铜溶液,用吊车将30片铜含量99.8%的铜块装入槽中, 然后将29片薄铜皮装入铜块之间,经过7天的化学反应,薄铜皮变厚了,纯度也增加了,重量达到了150斤左右,就可以检验出货了。如此反复循环生产。
就生产过程来说,主要是用吊车搬运铜锭和铜皮和硫酸铜溶液浓度的监控。
生产场地也是固定的,装硫酸铜溶液的槽子也是固定好的,今天在A区作业,明天再B区作业,后天C区;依次循环,按7天的生产周期走,也是固定的。
工艺路线也谈不上了,因为吊车的行程是有限的。只是可以规划最短最优的吊车运行路线。
我觉得车间现在似乎只是停留在5S的阶段,如按时清扫环境卫生,点检工器具,对员工进行安全教育。
其他的就深入不下去了,感觉已经固定死了,不知道怎么去改善了。
请大家不吝赐教,谈谈有什么好的方法和思路,谢谢!
最近有在金属冶炼企业工作的一个朋友问我,想他们这种生产铜金属,铝金属(产品为 铜锭 ,铝锭)的企业如何开展精益生产活动?我想来想去不得其法,
车间采用的是湿法冶炼, 主要是起提高金属纯度的作用,把火法冶炼生产出的铜含量99.8%的铜块,通过湿法冶炼,让铜含量达到99.96%.
主要生产流程如下:
在槽中注入硫酸铜溶液,用吊车将30片铜含量99.8%的铜块装入槽中, 然后将29片薄铜皮装入铜块之间,经过7天的化学反应,薄铜皮变厚了,纯度也增加了,重量达到了150斤左右,就可以检验出货了。如此反复循环生产。
就生产过程来说,主要是用吊车搬运铜锭和铜皮和硫酸铜溶液浓度的监控。
生产场地也是固定的,装硫酸铜溶液的槽子也是固定好的,今天在A区作业,明天再B区作业,后天C区;依次循环,按7天的生产周期走,也是固定的。
工艺路线也谈不上了,因为吊车的行程是有限的。只是可以规划最短最优的吊车运行路线。
我觉得车间现在似乎只是停留在5S的阶段,如按时清扫环境卫生,点检工器具,对员工进行安全教育。
其他的就深入不下去了,感觉已经固定死了,不知道怎么去改善了。
请大家不吝赐教,谈谈有什么好的方法和思路,谢谢!
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eilee (威望:0) (福建 厦门) 机械制造 主管 - 一个质量领域的新人,学习学习再学习,就是我的工作...
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如果基础IE薄弱的企业(不管什么企业),建议你从基础IE模块开始导入,比如SOP呀,改善提案呀,5S呀什么的
基础如果搞不好,没有氛围,后面的工作都会白搭
个人愚见了,不要见笑哈!