当统计工具遇到传统质量经理

各位莫急，要想引申出本文主题，还需我将近日经历慢慢道来。
事情起因于客户投诉，上周一也就是22号，质量部受到客户投诉，我司的产品面轮廓超差，而且底部与对手零件干涉。我们公司一旦遇到客户投诉，不管什么问题，都是一群人像苍蝇一样嗡在一起，包括各“相关领导”和“相关工程师”，七嘴八舌解决问题效率低下。我是负责塑料件的SQE，我司产品上装配薄壁塑料零件，大家都知道薄壁塑料件会变形，所以矛头直指塑料件。无论领导还是其它人员，张口就问我塑料件为什么没做好。我很反感，直接反问，谁说不好了？哪里不好，超差多少？这一问，没了声音了，原来都在拍脑袋，像柯南一样猜测只有一个的真相。然后各“相关人员”就开始了无组织性的问题分析。
我负责的这个零件大家可以理解成一个碗型的薄壁零件，塑料件从模具出来冷却会收缩变形，最容易出问题，这也是其它人盯着这个零件的原因。但是我从这个零件开发初就和产品工程师、供应商一起想了很多办法减少、控制变形，还给供应商定义了测量方法。我按照开口间距大小选择了3组约30个零件，三坐标打好面轮廓和底面的尺寸，然后用回归分析证明开口间距与面轮廓有很强的线性相关（散点图几乎是一个直线了）；又用方差分析说明底面尺寸和开口间距没有关系。将实测值与结论形成报告，汇报给质量经理（我的上司）和其它工程师，然后告诉他们，面轮廓只需要游标卡尺卡一下开口间距就可以了，不用打三坐标，太麻烦了。底面尺寸和零件变形没有关系，要从其它零件上分析了，应该是尺寸链叠加的原因。
满以为我熬夜到12点做的报告能够解决问题，谁知道犹如石沉大海啊，大家还像不知道一样继续忙着做各种假设、分析、测量，然后发现不对再假设、分析、测量。。。而且由于领导们都觉得我的零件嫌疑最大，我被迫跟着忙碌。就这样折腾了将近一周啊，最后的结果是我的零件没问题。这下好玩了，用了很长时间问题没解决，客户投诉反应到老总了；而且由于大家一直都在等待我的零件出问题，然后整改，突然没了线索与方向，不知道怎么弄了。其实匹配问题分析必须从多个方向入手，如果只把精力放在一个零件上，而这个零件不是根本原因，那所有精力就白费了。
不去讨论这个事情本身谁对谁错，让我最郁闷的就是我的努力工作被无视。感觉就像我来自外太空，说了比相对论还透彻的物理理论，被地球人丢在一旁当废话，然后继续闷头研究《时间简史》。。。事实上很多企业都有高手在应用统计工具分析问题，这是很基础很基础的方法，在我的企业被怀疑被无视。不知道其它兄弟姐妹有没有这种怀才不遇的感觉呢？碰到这种情况我该怎么办？