一个质量新人的现状

毕业一年多干过设计，那时觉得设计太枯糙无味，主要是设计涉及的东西太多，在加上整天画图，头都大了。于是乎就换了个工作——刚进公司是IE，由于种种问题又被调去QA。
来这公司（主要产品：液压管）快大半年了，刚开始觉得IE是个蛮有前途的职业，涉及持续改善，帮助公司降低成本，以最小的成本换取价值最大化，通俗点就是多省钱，多赚钱。不过刚干一个多月，由于本公司这一两年为了抓产量，已经把质量搞的最差到极点，国外的大客户投诉一大堆，公司领导为了应对客诉进行了一系列的改善，其中就包括增加一个新部门FQC，就是找几个人就盯着最后一站抽芯、包装。主要就是盯住他们要按标准SOP进行操作，还有就是要把所有的缺陷都在包装前切除（本公司标语：The last check will be done by the custome）。通过这几个月的检查，基本了解本公司的现状。以前为了产量，作业员都违规操作，就连有的违规就是生产经理允许的，那时生产经理有大权，统管生产及质量，所以作业员基本都养成习惯了，甚至心理还想有人替他们买单。还有就是我感觉真的要按标准做肯定是不可能做到现在的产量，产量和质量冲突恐怕是所有质量人头疼的问题。公司不可能降产量，而起还要质量咋办？作为我一个刚进去的新人唯有做的就是记录，拍照，发邮件反馈，因为质量管理第七条：以事实为决策依据。但是生产主管及领导们也就是通过邮件回复回复，要如何如何，但是落到实处的就没有。在这公司看透了，而且我们领导为了保全自己，就是有问题必须把记下来，改不改善那是生产的事，以后真出了事咱们有依据。到目前的现状就是每天基本记几个问题，今天的工作基本就完成了，就这样混到现在！
这段时间一直在看6SIGAM网站，感觉在这里学习了很多，也对质量理解了不少。一直在学习ISO9000体系及TS16949，及好多管理工具，感觉学习起来蛮感兴趣的，因为好多设计数学知识，本人数学一向很好，所以学起来很来劲！
但是本人不善言辞，不善于交流，这可能是搞质量的以大忌（本人缺点）。哎，目办法，本人从小环境所致内向，表达方面有所欠缺，在加上公司里好多人素质不是太高，有时懒的和他们交流。领导也不是我喜欢的类型，导致在领导的面前都不想去表现，哎，年轻人又可能比较冲动。
现在目前想在这里和大家多学点，准备转行去汽车行业！希望大家给点建议，对于小弟怎样才能做好质量这块，本人是真心想在质量这条路上发展。
第一次发帖可能写的比较乱，希望多多支持，你个支持是我前进的动力！！！:D :D