产品设计开发的质量管理

产品设计开发的质量管理
一、上升趋势一一产品质量的源头
为了参与世界级的质量竞争，我们举下面的例子：日本K 公司的统计数
据表明，在该公司用户索赔和意见中，属于设计问题部分约占70％，剩下的
30％才是属于制造、装运等其他责任。如图4.1.1 所示。
事实上，近年来世界发达国家的制造商已经将质量管理的重点由制图
4.1.1 日本K 公司用户索赔造过程转移到设计过程。这是因为和意见统计比
例他们经过多年来的实践和统计分析发现，在由市场信息获取的索赔和意见
的报告中，设计问题所占的比例呈明显上升趋势。这种倾向引起了国外制造
商的密切关注，并取得了一致性观点——产品的设计开发是产品质量的源
头。于是，在80 年代以后，各国制造商们成倍地增加设计部门的人员，以保
证产品设计开发阶段的质量。日本R 公司，从1980 年到1986 年的6 年中，
设计开发部门人员由72 人增加到162 人，经费投入由2.26 亿日元增加到5.45
亿日元，约占销售额的3％—6％。在此期间，我国工业企业也相继在企业内
部成立“开发部”，并且集中优秀技术人员加强产品开发能力。例如，近年
来，我国某纺织机械厂的开发部人员由最初的10 多人增加到70 多人。并且
对设计开发机构做了比较合理的调整，明确了产品设计开发阶段的主要任
务。
世界著名企业认为QM（quality management）重点由制造向设计转移的
理由是：
1.统计资料中显示设计质量引起索赔所占的比例显著；
2.外部故障成本的涵义被广泛认同。正如美国质量管理专家菲力浦·克
劳斯比（PhilipB·Closby）所说：“第一次就做好。返修的费用是很高的，
带来极大损失，延误交货期。”
二、设计开发的任务——满足双向要求的逼近过程
产品的设计开发是一个复杂的过程，同时要满足来自用户和制造两个方
面的双向要求，如图4.1.2 所示。
1.产品质量的识别
清楚了解什么样的顾客需要什么样的产品及服务；这些顾客将来可能需
要什么。对一个企业来说，没有什么事能比这个更基本，更不可缺少的了。
并且，上述问题明显处于企业中心地位，所有其它的事都围绕着它。既然如
此，产品设计开发质量目标的基本出发点就是满足用户要求。为此，正确识
别用户的明确要求和潜在要求是首要的，也是确定新产品设计开发的依据。
识别的整个过程就是大量收集情报，并进行系统分析的过程。
2.识别的范畴和类别
（1）社会动态、市场情报安全及环境法规
新科学技术动态
（2）竞争对手的情报
产品开发动向
未来发展战略及课题方向
竞争产品的性能、特征
与竞争对手产品的比较分析
（3）用户的情报
用户满意程度的测试
用户对同类产品生产厂家的评价
用户对产品的改进意见
用户对产品价格的期望值和承受能力
用户使用环境和使用方法
新产品开发的目标决策来自对市场调查信息的系统分析，这是一个识别
和确认用户的明确或潜在需求的复杂过程。制造者（经营者）追求新产品质
量特性的准确界定和设计开发的新产品投放市场的最小风险。
3.逼近过程
经过识别确认的产品质量目标，明确了产品设计的标准，即产品在性能、
成本、安全性、可靠性、生产性、维修性、服务性、使用费用、人类工效、
对环境的影响以及对法规的符合性等各方面都要充分满足用户的要求。实际
上，要完全满足上述客观要求是十分困难的。因此，在产品设计开发过程中
只能努力逼近这一目标，只有最佳逼近才能产生优秀的设计成果。
用户要求的最终实现是通过制造过程完成的，因此，设计过程的另一重
要质量标志是对制造要求的符合性，这也是一个动态的逼近过程。制造对设
计的要求表现在以下方面。
产品结构的工艺性
标准化水平
消耗及成本
试制周期
生产效率
三、产品设计开发的过程
1、基本模式
产品设计开发的全部过程，就是产品的研制向生产转移的过程，这个过
程主要经历四个阶段和八个步聚：
A：新产品策划一可行性研究一B：初步设计研制一试验一最终产品设计
一C：试制（工艺设计）一生产转移一D：使用以上过程阶段反映了产品设计
开发的基本模式和内在规律性。当然，不同类型产品特点，其开发程序有差
异，但本质是相同的。