关于本公司内部质量操作方案——说归说，情绪归情绪；工作还是要做的！

本帖最后由 活着真好 于 2011-9-16 08:01 编辑

有个操作方案，是关于质量具体开展的步骤，是否可以实施？请大家给予批评指正！
1.在以后每道工序发现问题后，由质检处开具《产品（工件）不良纠正整改单》，一式三份，发生问题组一份，一份抄送总经理处，另一份质检处备案；具体实施办法：当质检在抽查中，发现哪道工序有问题，便会开具一份《产品不良纠正整改单》；
具体实施：应该是该工序组长监督，当事操作工实施整改！在整改过程中，有什么具体的实施难度，请车间、技术及公司领导想办法解决，质检负责监督实施的整改结果；如果开具的《产品（工件）不良整改单》中所描述的事实有争议，可以申请技术重新鉴定，在没有争议的情况下，没有及时更改，流入到后道工序，甚至在包装好的成品中依然抽查到该工序里的这个问题，后果由该工序相关人员负责！
2. 质检会对已经打包好的产品，进行不定时抽查（当然必须在客户验货之前），相关产品的业务员（内、外贸）最好参与，对整个抽查过程起个“公证员”的角色，车间派一到两名师傅配合（帮助抬啊搬啊，以及抽查后重新包装等事项）；
具体实施办法：
质检依照该批次产品（工件）在各工序流通中出现不良的频率和严重性，合理决定抽查台数；
比如：如果质量在比较平稳得流通时，工序间正常流通中没什么频发的质量问题，100台抽查3台的话，那么，在碰到在制作流通中，发现工件存在毛刺、折弯角度或者喷涂后麻点、露底、泛青现象严重的话，会在抽查中将相关的不良内容作为检查重点！并且适当加严检查！可以将抽查比例双倍乃至三倍放大；
抽查结果：合格或者不合格，一般情况下业务员和质检没有什么异议！这个情况下，质检开具《产品成品出厂检验单》，在该单据上注明检验结果：合格！并签字；
当特殊情况，比如业务、其他生产相关人员、质检三方对于检查结果意见不一致时，上报总经理裁决！宗旨是：谁放话将带有问题的产品放行，谁将对以后产生的系列问题负责，比如：客户收到货后，提起的投诉，引起的索赔，以后是否继续下单或合作等连锁反应的后果，承担责任！