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难道只有罚款才能控制好质量吗?

我是一家私企的品质部的部长,我们企业是给XGMC做加工配件的。说是品质部长,其实也就我光杆司令一个,下面还有一个质量统计的文员和六个车间的四名全职检验员(六个车间,其中下料车间全是等离子切割机,车间主任称该车间不需要检验员)和最后工序的喷漆车间两名兼职出厂检验员(两人都是喷漆车间主任,同时兼职出厂检验)。
进入这个厂有半年多了,我刚来的时候前面的部长就已经离开了。我以前没有做过这个行业,对这个也没有多少的了解,也没有人指导我,全是自己从头开始,逐步学习起来的。中间有段时间,心里压力极大,差点就崩溃,放弃了。一个是XGMC那边的驻厂人员经常反馈质量问题,每次一反馈就是一大堆;再者就是市场上的售后服务这一块,有两个棘手的客户要求索赔和退车。生产厂长对质量工作又不重视,对售后服务方面的这些棘手的问题也不过问,一切都推给了我,真的压得我好窒息了,好多次都有辞职的打算。
山重水复疑无路,柳暗花明又一村。这时老板又给我调来一位负责我们几个分厂总体质量的王厂长。正是王厂长的到来,给我的工作上带来了转机。跟在王厂长后面学习,有了他的指导我进步的很快,厂里的质量问题得到了明显的改善,售后服务这一块由于王厂长的关系,也变得容易解决了。心里也由原先的压抑,现在也感觉件件得心用手了。但是现在有这么一个问题,就是下面的人员执行力太差。
厂里的各个车间主任和检验员的执行力度差,办事效率低下。一件简单的事情,需要你在后面整天叮嘱,下面的人都不一定去执行。要求各个车间的检验员发现质量问题打反馈单,但是他们很少执行,迫不得已只有罚款。在我来以前,我们厂就是出了名的罚钱厉害。以前只是听说,后来我进入这个厂才发现,果真是名不虚传!我以前的两任部长和厂长罚款真的是毫不含糊,一出手最少50,最多罚到1000,两三百也是家常便饭。我以前也是做管理的,但是我不太赞同这个做法。但是后来没有办法,我也只能靠罚款这个手段来控制质量。所以我感觉很失败,有点郁闷。一直说罚款不是目的,但是目前看来,也只有罚款才是最好的手段。不知各位兄弟姐妹平时在质量控制中都是采取什么样的方法呢?请大家指教指教!
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zengyiliang (威望:9) (广东 深圳) 电气/能源 经理 - 质量管理、客户服务、流程再造、企业文化、执行力与...

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质量控制大致可以分为7个步骤:   
(1) 选择控制对象;   
(2) 选择需要监测的质量特性值;   
(3) 确定规格标准,详细说明质量特性;   
(4) 选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段;   
(5) 进行实际测试并做好数据记录;   
(6) 分析实际与规格之间存在差异的原因;   
(7) 采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。   


在上述7个步骤中,最关键有两点:   (1) 质量控制系统的设计;   (2) 质量控制技术的选用。

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