手机外壳结构件技术标准（二）续

翘曲/变形 　塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落的现象。
银条 在塑料件表面沿树脂流动方向呈现出的银白色条纹。
流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
缺口 橡胶件的外体出现缺损的现象。
浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。
油渍 在产品表面所残留的油污。
气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂或镀层中气化而形成气泡。
凹坑 由于模具损坏等原因，在平面上出现的高低不平。
彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
非透明区透光 在非透明区透出底光的现象。
拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
漏镀 在五金件表面出现局部没有镀层的现象。
锈斑 在五金件表面出现的锈渍。
镀层脱落 在五金件表面出现的局部或成片的镀层脱落现象。
黑点 五金件表面上出现黑色的小点。
麻点 五金件表面出现的点状凸起或凹陷小坑现象。
粗糙 由于加工工艺造成五金件表面出现的镀层光泽不均匀或配合不细密。
局部发黄 五金件表面出现局部偏黄色现象。。
雾状 由于加工工艺不对而在五金件表面出现的无光泽模糊的现象。
水渍/盐渍 由于加工工艺造成五金件表面出现的水渍或盐渍。
毛刺 　　由于加工工艺的原因，造成在五金件的边缘或分型面处所产生的废边。
印刷不良 需要丝印的结构件出现图案或文字模糊、缺损的现象。
背胶粘性不良 需要带背胶的产品的背胶粘贴度不强的现象。
4.1.2 手机测量面的定义
O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I测量面：暴露在外，在使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。
II测量面：暴露在外，在使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
III测量面：使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时看到的内表面，如后壳上被电池盖隹的面或电池盖的内表面。
IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的面。
4.1.3 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表（见表1）
N 数目(个) D 直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积(mm2)
4.1.4 补充说明
a) 当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时，可以不作为缺陷，数目不计；
b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
4.2 手机检验条件及环境
a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300~350mm。
b) 时间：每片检查时间不超过12秒。
c) 位置：检视面与桌面成45度：上下左右转动15度。
d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm，(照度达500~550Lux)