请大家一起参与评论下：为什么通过100%检验的产品仍有不合格发生

我有以下看法：
1、公司的计量手段与客户实际使用或标准是否统一；
2、产品设计过程中是否均充分考虑了客户使用状态下的条件已经进行了相关的可靠性验证；（设计验证不充分）
3、组织生产的过程是否均有防呆装置；以及过程是否进行了必要的控制；
4、公司的绩效是否完善，有些员工故意使坏的情况也有；所以绩效要合理；
5、先期供方的导入是否规范和提交的PPAP是否满足公司组织生产的需求；
5、公司高层领导的思想观念，过程中是否存在浪费等等。
因为我觉得这个话题蛮有意思的，因为很多公司在成品检验时，都是进行了100%检验的不管是人工还是半自动等，发往客户后多少都有不良品存在，有的公司做的好按PPM计算，有的按百分比计算，总之是有不良品出现，所以请各位高手发表发表个人意见看看。