SQE十大杀手锏---原创

本帖最后由 fengwind 于 2011-9-22 19:22 编辑

本人参考自己及他人心得经验总结的一份SQE十大杀手锏，比较适用那些从事驻厂SQE同仁，与大家分享，大家可以多提提建议，多指正！多谢！

1.驻厂SQE要熟悉外协厂组织架构，尤其是品管部门，要充分沟通，取得他们的共识及支持

2.机种量产前，要与外协厂及供应商充分确认好各项品质要求，如标准，抽样方式，检验工具，测试方法，问题处理，对口人员，奖惩措施等等，以达到双方产生交集。计划只有在实际执行中才能得到验证，双方都能接受。

3.让供应商充分理解对产品的要求（如试产及首批来料确认的时候要盯住产品不放），不仅仅只是零件制做及品质要求，最好让其明白零件在整机上作用及要求，这需要与RD人员合作，充分沟通。

4.以外协厂VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对供应商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.

1. 当外协厂VLRR超出警戒线时，已说明来料品质管控已失控，驻厂SQE要避免仅仅充当外协厂消防队员角色，要规划来料品质预防措施，不定时稽核供应商生产及出货，要将不良卡在供应商源头处

1. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.

1. 实行重点供应商管理（本周TOP3 Issue），重点辅导及加严IQC抽检比例

1. 驻厂SQE要熟悉负责供应商组织架构，尤其是品质及生产最高主管，取得其高层支持配合，发生的问题会高效积极被解决。

9.驻厂SQE如和供应商高层充分沟通，尤其是品质主管，可以及时得到供应商品质变化预警，双方可以更好主动做好预防及纠正措施。

1. 灵活处理外协厂不良品，让供应商适度吸收些外协厂制程不良品，会更好获得外协厂配合工作。