丰田的工作方法--现地现物

近期又要学习丰田了，品质这块只是标准作业的一小部分，以前修改标准、制作检验记录，还把记录目视化，但是对现场异常的解决没有任何促进作用，不能牵引相关管理人员到现场去现地现物的解决问题。
丰田的管理人员很大部分精力在现场，尤其是现场部门的，但是在我们这里则不同，基层主管都可以脱离现场很长时间，没有任何影响表现出来，现场还可以继续。。。在丰田是不可想象的，发现品质问题，停止生产，相关人员都到现场现地现物。我们这里好像品质问题不是那么重要，所以质量问题即便不解决也可以继续生产，总有一种放行的理由。
这次我要搞一次狠的，发现异常有QC做记录，不但记录问题，还记录问题的解决过程，如某一级人员没有到位，记录下来，看看到底谁不现地现物。
够狠的，这种方法的运作更加加强了质控部对质量问题的管控，更加突出了各级、各职能人员的职责。
如果运作起来，都忙起来了，就不会有那么多鸡毛蒜皮的事情了。
以上即将开始，有没有他同仁试验过这种改进？