质量管理是企业利益最大化的支持过程

** 前几天发表过运用计算不良损耗费用来引起领导注意，从而推动质量工作运行。很多网友辩称无法实现，其实能不能够实现跟怎么去做有直接关系。我无数次辩论过，质量人不能“死板”，要做就要满足适宜性及适用性这两个条件。死搬文件起不到好的效果。

要想现场人员非常自觉也是有条件的（丰厚的报酬 或 亲密的团队关系 或 成就感 等等）工资待遇不是很高，团队亲和力一般...怎能让员工完全按照指导文件工作？开会，学习，查核...这些措施有些扯淡。更多的时候是运用设备，工装，QC人员改善建议等等。质量人在增加企业收益方面的作用怎能忽视？提高效益的数字怎能藏着不体现出来？

生产过程是为企业创造效益这大家都很好理解，但创造效益的过程损耗了多少？通过质量人改善、检查、预防，减少多少？对于减少降低的部分难道质量人不应该统计出来么？用金钱说话这种事情在全世界都说得通吧！（例子：假如一个产品利润为0.00X%，品质要求又很高，老板肯定不会上单，原因很简单，没钱赚。即使上单质量工作还会加严再加严么？相反一个产品利润很高，即使要求不严，质量工作也会抓的很紧。这里面明显的利益驱使）我想说用金钱+数据说话比单纯拿数据更透明，更有说服力。（单纯数据不良数或不良率很难体现出损耗。例子：1月份 总不良0.5% 2月份0.8% 有可能1月份0.5%大件产品出现问题较多损耗1000元 2月份小部件出现问题多损耗50元.）难道2月份绩效不给你奖金你也高兴？即使没有奖金罚款你也认？

以上举例这种情况你仔细想想看在你身上有没有。我始终观点就是，要做就做的明明白白，账目两清。**