4-供应链管理工程师之工厂审核

本帖最后由 nonoer 于 2011-10-13 16:35 编辑

抱歉，这几天在面试并且工作也比较忙~

写这一章的时候，公司正在申请通过IRIS体系认证；越发能够感觉到写这一章的重要所在了；
首先我想阐述的是：工厂审核和第三方审核的区别是什么？
工厂审核时候，作为客户端最为关注的东西肯定和第三方审核有所区别；前者是为了选择好的供应商进入自己的供应链以便满足客户要求来给自己创造价值；后者是为了验证公司整个体系是否满足申请体系所条件；所以前者更多应该关注的是体系是否有效运行；而后者应该更过关注的是体系是否建全；
这样就很容易将两者区别开了。

那么现在我们就先重点来阐述前者,作为挑选供应商现在各大主要厂商均会在ISO的基础上分解和延伸自己所关注的东西；故作为二级供应商在选择自己的供应商时候应该有的放矢的再将客户体系分解并且延伸到你的供应商端；这样无论是将来工作也好以及品质控制也好；均会大大利于你的工作；

故此，首先此供应商应该满足基本的ISO9001的体系；或者说这个公司应该有最为基础的质量控制系统（有些特殊行业以及产品，很难在价格和供应商之间选择，如何做 呢？这点会在下班阐述，各位勿要召集）；如果一个供应商基本的架构和质控体系都无，试想后续如何管控和辅导？

在满足第一条的基础上，应该更多的去关注你们需要产品的关键特性是否有受控？而非重点核查这个新供应商体系是否完整？因为能通过体系认证的，在顾问公司的辅导下基本都有一套文件；但这套文件是否涵盖你所关注的点 或者说 你们产品关键特性是否有受控？

PS:可能有人说：我们是选择新的供应商，产品还没有生产怎么会有关键特性需要关注呢？这里可能是误解，你们选择这家供应商无非就是生产同类产品的或者有类似经验的；那么只要关注同类产品的同类关键特性是否受控就好了；
简单的例子：我所在的公司有选择高压绝缘产品，在江浙以及珠三角找了很多家，但均为因某些关键特性无受控最后被否决；比如说：无损检测、高压绝缘、温度控制、固化恒温等；因为这些关键特性点直接决定你的产品最后性能，否则很容易出重大安全隐患；

在满足上一条基础上，就需要重点核查制程受控、不良控制、原材料采购、以及其他一些绿色安全材料管控等问题；

这样做，亦可再满足体系要求的基础上去加上自己所关注的问题点；才可以为整个项目以及公司找到合适的供应商；

因为每次看到有些客户审核时，都是找到一些简单不能在简单的问题；当然不能说这些不是问题；只能说这些工程师依旧沿用一些固有的思维以及套路在选择供应商；而非有所重点的去看待；这里要提醒很多新的供应商管理工程师要注意，没有非常完美的供应商；尤其在初次审核时候，你要不要抱着完美的心态去审核；因为这样的结果基本都是失败而告终；也不要怕做决定，做到有理有据即可。
只要你的关键点被有效控制并且记录完整并有效运行并且是在拥有完整文件基础上，你就可以大胆的做出供应商合格与否的决定；

这里阐述这么多，是因为纯粹的站在一个供应商选择的角度去看；如果你用太专业的角度去审核供应商；就已经进入歧途，那是因为你在重复顾问公司做的相同的工作；

但是现在整个供需关系并非仅仅是供应商选择这么简单，里面涵盖太多的复杂因素；很多时候做选择还要考虑审核之外的东西：比如是否客户指定？是否是老板的关系厂商？是否是老板的朋友？是否是集团公司的指定供应商等；
否则很容易出力不讨好，哈哈；可以叫做潜规则吧~