我司现状
本帖最后由 kktoy 于 2011-10-14 10:33 编辑
我司是一家日资企业,位于上海,是制造转轴的(手机,笔记本等),公司具体名称就不说了。
经过金融危机的洗礼后,我司还是坚持了下来,相比许多同行的中小企业的离去算是很不错了,都说风雨过后见彩虹,但我司确始终没看见彩虹的影子。最近一年都是亏本经营,都是日本总公司拨款维持的(在金融危机时也是),因为他们相信只要能继续生存下去,将来能在这一行业站住脚。但事与愿违,一切迹象都没表明情况有所好转,可能主要原因是转轴的需求量已经越来越少了吧,手机现在的主流是平板的,连电脑都在做平板的,纳闷。。。。。现在我司靠电脑转轴在维持着一线希望,还有就是正在转型做汽车行业的,比如驾驶台的储物箱和挂档处在储物箱都需要转轴的,如果能转型成功,可能还是不错的,下面我就简单的说说我司存在的一些问题吧(当然这些只是我所能知道的)。
1.供货商:不能配合我司做好产品管理,遇见不良批次,退回或挑选或报废都比较费时,多数时供货商回复慢或找借口特采。原因是我们产量不高,得不到供货商的重视,有些量小的供货商直接说不能做就不做了,有时还得我们以请求帮忙的姿态来让他们做我司的生意,哎,很是无奈阿,公司壮大不起来就无法改变这一现状。但是我觉得我司选择供货商也是有问题的,首先是我们量不多,但是还是选择了很多供货商,这样不便予管理,毕竟我司最多只属于中等企业,比如说能塑料件的或金属件只固定找一家供货商,要比较可靠的。虽然同比价格可能会有所上升,但如果能让质量提升一个档次同时又能做到薄利多销的话还是值得的,只等打开市场后再慢慢调整,用质量说话才是王道,因为发现很多大公司对质量好在供货商还是很注重的。
2.设计科:这个没什么多说的,人员2人,新产品开发慢,时常出现问题,如果转型汽车成功,有订单怕也来不及做阿。这个可能到时候日本总公司会支援的吧,但是我对现在的设计科感觉还不太满意(这说话口气咋有点像领导,呵呵,其实大家别误会,我只是个小小的IQC),主要是人才储备不足,整个公司都不足,呵呵,效益不好,没办法储备人才需要米阿,待进步待改善喽~~~
3.来料和出货周期安排不当:经常有料刚来,就直接拿上线做了,边检边做,线等料,很不好阿。有人要问如果发现不良怎么办,很“骄傲”的告诉你,我司流水线员工能挑能修,发现重大不良就傻眼,所以这不良所造成损失的费用也很可观阿。结合以上我说的我们供货商产品质量和我们总是线等料的状态,这品质能搞好阿?!很纳闷的是我始终不解为什么纳期不能提早呢,计划不能改善吗?从以上可以看出,我司的出货必然也很急。恶性循环呐!
4.公司工作氛围:长话短说,沟通非常不够,上下左右都不够,积极性不够,有些事好像领导知道了就当下面的人也知道了,不问不说,!悲剧阿~~可能这些都跟人员体制有关吧,我以前也在另外家公司做过,2年QC 2年技术科,后来金融危机撤资回日本支援自己国家了,当时日本人失很多,看看,这就是日本人的企业,能算也是一种文化吗?思绪回归说下现公司的人员体制吧。人不多,现在总人数大概200左右(我不是很清楚),分管理职和劳务工,区别是管理职相对工资高点,交5金(劳务工3金,现在好像调整4金了),吃饭区别管理职比劳务工贵1.5元,有水果或饮料,其他差不多。值得一题的是我司现存管理不到10人(连总经理也算进去了),因为之前刚开除了6个科长.。。。。。。为什么我说我们体制有关呢,因为管理职除了科长就是一般管理职,没其他组长什么的,说白就是没有上升空间。我对管理职和劳务工区别对待还是不太赞同的,特别是中饭方面,什么方面都能级感搞的太强,许多细小的方面我就不说了(留给大家YY吧,呵呵),还有就是如果你进来时不能被升为管理职,那以后就基本没法子转了,因为现在我同一部门有2位元老级的员工(是OQC),在这工作快满10年了,可能工资还没新进来的一个新人管理职高(大家别误会,我这里所说的管理职没有大家所想的是质量工程师或外语比较好等那种人,其实都是很普通的。拿我说吧,88年的,就之前一家公司4年经历,中专证书外无其他,现继续教育夜大本科,外语全不通,但是进来两个月后就是管理职,这是当初面试时提出的),所以这样没有上升空间就很难使员工有工作动力,包括有些领导都是在混。让我说就取消现在这个人员体制,别分管理职不管理职了,搞点职位,让员工有点上升空间,带动员工积极性,这样才对提高公司效益有帮助阿。
哎,头晕。竟然写了这么多。
希望大家多多指教,帮助我成长,我想我该多学习质量管理方面。
我司是一家日资企业,位于上海,是制造转轴的(手机,笔记本等),公司具体名称就不说了。
经过金融危机的洗礼后,我司还是坚持了下来,相比许多同行的中小企业的离去算是很不错了,都说风雨过后见彩虹,但我司确始终没看见彩虹的影子。最近一年都是亏本经营,都是日本总公司拨款维持的(在金融危机时也是),因为他们相信只要能继续生存下去,将来能在这一行业站住脚。但事与愿违,一切迹象都没表明情况有所好转,可能主要原因是转轴的需求量已经越来越少了吧,手机现在的主流是平板的,连电脑都在做平板的,纳闷。。。。。现在我司靠电脑转轴在维持着一线希望,还有就是正在转型做汽车行业的,比如驾驶台的储物箱和挂档处在储物箱都需要转轴的,如果能转型成功,可能还是不错的,下面我就简单的说说我司存在的一些问题吧(当然这些只是我所能知道的)。
1.供货商:不能配合我司做好产品管理,遇见不良批次,退回或挑选或报废都比较费时,多数时供货商回复慢或找借口特采。原因是我们产量不高,得不到供货商的重视,有些量小的供货商直接说不能做就不做了,有时还得我们以请求帮忙的姿态来让他们做我司的生意,哎,很是无奈阿,公司壮大不起来就无法改变这一现状。但是我觉得我司选择供货商也是有问题的,首先是我们量不多,但是还是选择了很多供货商,这样不便予管理,毕竟我司最多只属于中等企业,比如说能塑料件的或金属件只固定找一家供货商,要比较可靠的。虽然同比价格可能会有所上升,但如果能让质量提升一个档次同时又能做到薄利多销的话还是值得的,只等打开市场后再慢慢调整,用质量说话才是王道,因为发现很多大公司对质量好在供货商还是很注重的。
2.设计科:这个没什么多说的,人员2人,新产品开发慢,时常出现问题,如果转型汽车成功,有订单怕也来不及做阿。这个可能到时候日本总公司会支援的吧,但是我对现在的设计科感觉还不太满意(这说话口气咋有点像领导,呵呵,其实大家别误会,我只是个小小的IQC),主要是人才储备不足,整个公司都不足,呵呵,效益不好,没办法储备人才需要米阿,待进步待改善喽~~~
3.来料和出货周期安排不当:经常有料刚来,就直接拿上线做了,边检边做,线等料,很不好阿。有人要问如果发现不良怎么办,很“骄傲”的告诉你,我司流水线员工能挑能修,发现重大不良就傻眼,所以这不良所造成损失的费用也很可观阿。结合以上我说的我们供货商产品质量和我们总是线等料的状态,这品质能搞好阿?!很纳闷的是我始终不解为什么纳期不能提早呢,计划不能改善吗?从以上可以看出,我司的出货必然也很急。恶性循环呐!
4.公司工作氛围:长话短说,沟通非常不够,上下左右都不够,积极性不够,有些事好像领导知道了就当下面的人也知道了,不问不说,!悲剧阿~~可能这些都跟人员体制有关吧,我以前也在另外家公司做过,2年QC 2年技术科,后来金融危机撤资回日本支援自己国家了,当时日本人失很多,看看,这就是日本人的企业,能算也是一种文化吗?思绪回归说下现公司的人员体制吧。人不多,现在总人数大概200左右(我不是很清楚),分管理职和劳务工,区别是管理职相对工资高点,交5金(劳务工3金,现在好像调整4金了),吃饭区别管理职比劳务工贵1.5元,有水果或饮料,其他差不多。值得一题的是我司现存管理不到10人(连总经理也算进去了),因为之前刚开除了6个科长.。。。。。。为什么我说我们体制有关呢,因为管理职除了科长就是一般管理职,没其他组长什么的,说白就是没有上升空间。我对管理职和劳务工区别对待还是不太赞同的,特别是中饭方面,什么方面都能级感搞的太强,许多细小的方面我就不说了(留给大家YY吧,呵呵),还有就是如果你进来时不能被升为管理职,那以后就基本没法子转了,因为现在我同一部门有2位元老级的员工(是OQC),在这工作快满10年了,可能工资还没新进来的一个新人管理职高(大家别误会,我这里所说的管理职没有大家所想的是质量工程师或外语比较好等那种人,其实都是很普通的。拿我说吧,88年的,就之前一家公司4年经历,中专证书外无其他,现继续教育夜大本科,外语全不通,但是进来两个月后就是管理职,这是当初面试时提出的),所以这样没有上升空间就很难使员工有工作动力,包括有些领导都是在混。让我说就取消现在这个人员体制,别分管理职不管理职了,搞点职位,让员工有点上升空间,带动员工积极性,这样才对提高公司效益有帮助阿。
哎,头晕。竟然写了这么多。
希望大家多多指教,帮助我成长,我想我该多学习质量管理方面。
没有找到相关结果
已邀请:
3 个回复
至高层 (威望:5) (广东 深圳) 其它行业 其它
赞同来自: