冲压件怎么做制程改善
冲压件主要使用模具,产品一直检验尺寸不合格,但是不影响整机的装配。一直在生产,不可以一下子把所有的模具都换掉。
那应该怎么样做制程改善呢?
对符合尺寸的数据进行分析,发现CPK<1.33.怎么样才能制程改善使CPK>1.33呢?
作为一个初学者,提出这样的问题,希望高手指点迷津!
那应该怎么样做制程改善呢?
对符合尺寸的数据进行分析,发现CPK<1.33.怎么样才能制程改善使CPK>1.33呢?
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wdusst (威望:46) (上海 浦东新区) 汽车制造相关 SQE主管 - 睡懒觉
赞同来自: zyyj02201
如果你们的图纸是整机厂给的,图纸公差一般都是缩了的,留有一定“保险”。但是一旦大家认为超差无所谓,放松警惕,后续会酿成很严重的苦果。其一是随着模具的老化,尺寸状态必定进一步恶化;其二,对手件的变化我们无从掌握;其三作业人员与基层管理人员会认为这很“正常”,注意这是实际质量事故的常发原因之一,符合心理学。
所以这个现状必须想办法改变。如果你们确实在用SPC,就要从数据分析来改善过程。
1.影响这个尺寸的模具有哪几个
2.CPK<1.33 是因为数据偏心还是 西格玛偏大?
如果是偏心,就要一个模具一个模具的分析,看哪个尺寸偏了,这时需要测多个样本求均值,如果会t检验更好。
如果是西格玛偏大,就要一个模具一个模具分析,看哪个定位不稳了。可以通过计算,也可以通过假设检验。
如果能把数据和工艺过程共享出来,我看看可以帮你进一步分析。