五年SQE经验分享
本人做SQE 经验五年,主要从来来料加工行业,管理部材较多,给各位大师分享一下经验
1.做SQE 首先要对厂内制程深入了解,每个部材的实际作用,包括每个部材的重要性
2.做SQE要对供应商的制程深加了解,特别是重要部材,因为你了解了之后,当部材发生异常时,你才能知道供应商的哪个制程
出了问题,怎么才能去改善
3.供应商改善报告要仔细的去审,确认供应商是否有改善及改善后的效果如何
4.要对厂内工程/生产/CS打好关系,因为有些时候有些部材是可以过的,可是CS/工程就会给你判定NG,届时你也无法再供应商进行一个理清
5.要对客户的规格了解,当厂内工程判定NG,你要很了解这个是否可以判定OK
6.要及时了解产线部材投线VLRR及客户端的投线VLRR,才方便要求供应商进行改善
7.每事常去供应商转转,及时了解供应商的制程
本人以上写的都是很实际的,至于什么QC七大手法,SPC /8D report 之类的,就不在多写,资料太多,且是表面文章,就不多唠叨了
对于一些特别皮的供应商要怎么管理,改天再写
本贴强烈要求加精
1.做SQE 首先要对厂内制程深入了解,每个部材的实际作用,包括每个部材的重要性
2.做SQE要对供应商的制程深加了解,特别是重要部材,因为你了解了之后,当部材发生异常时,你才能知道供应商的哪个制程
出了问题,怎么才能去改善
3.供应商改善报告要仔细的去审,确认供应商是否有改善及改善后的效果如何
4.要对厂内工程/生产/CS打好关系,因为有些时候有些部材是可以过的,可是CS/工程就会给你判定NG,届时你也无法再供应商进行一个理清
5.要对客户的规格了解,当厂内工程判定NG,你要很了解这个是否可以判定OK
6.要及时了解产线部材投线VLRR及客户端的投线VLRR,才方便要求供应商进行改善
7.每事常去供应商转转,及时了解供应商的制程
本人以上写的都是很实际的,至于什么QC七大手法,SPC /8D report 之类的,就不在多写,资料太多,且是表面文章,就不多唠叨了
对于一些特别皮的供应商要怎么管理,改天再写
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Mike817 (威望:2) (浙江 ) 贸易或进出口 经理
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