这样的“兵”你会什么带……

有这样一台资公司是生产自行车产品为主，在总部在台湾，深圳、昆山、是分厂，我所在的深圳厂有人员4百左右，而且公司通过ISO9001认证，以下是我所看到的几点问题：
1.首先说一下人力吧。公司员工平均年龄大约在27以上45以下这个阶段，大部分都是成家的夫妻并且都在公司服务一年甚至以上的职工，有些是同乡的居多，学历大都在初中以上学历，大部在这里待的就久的员工已经养成一些习惯，例如，公司生产要求员工不能提前洗手，不能提前打扫卫生等待下班，不可以在厕所内吸烟逗留等等，而且每个礼拜都有宣导还是屡禁不止，有时处罚还是会有的（但是主管都看在大家都是在外工作挣几个钱不容易，有时提醒下就算了，）处罚和宣导只是短暂的，一个礼拜以后会在陆陆续续的还会出现。我也有放映过这些问题，这是一些老员工在这里养成的习惯，然后带给新来的员工好的习惯没学会多少，坏的习惯到学的快，现场领导说这个的慢慢来该，人都不知道换了几批次了，结果问题还是有的，只不过有时候大家都不愿意说白了，又说大家都是打工的就那么点工资，还要累死累活的老实的干，实在委屈，适当放松以下就是你给他方便，他当随便肆无忌惮，管你呢，一条线那么多人你怎么能保证他不会被偶尔到现场巡逻的台干看到，看到了你这个主管就完了，少不了一个小时的教育，
2.生产部。生产分为4个课，课长分别是兄弟3人管控，下面分别是组、线、例如，某条线人员流动性大，离职率高，机械厂噪音大、作业环境不好，在人员管理上对员工说多了不行说少了与不行，说多了反感做着不爽，以为人家找他麻烦，要不就是料摊子不干走人，员工说，像这样的厂深圳打吧是，那里没有啊，环境比这好的也有，何必再这干着不爽，还整天挨叼，搞的主管也没办法有时就在私下说，你做的过的去就好了，不要被高层领导（台干、课长、）看到就行，而且有些员工会因职位的调动有不主动配合的。生管的派工也有一套，就是把客户下的订单，打出来直接给生产去做吧，这就叫生管啊，有时会有急件注明一下，有时我跟在成品仓库的朋友谈起时，他也有说不知道他们怎么排的有时要发货了，发货但都在手上，去仓库拿货发结果货都没有，要吗是什么该发的不该发的全到台湾总部那边去了，听了就好笑，有发货单，什么料该发什么料不该发看单就知道了，还会有那样问题出现。
3.品质部。现场的QC巡检发现问题时问一下生产主管这个有事没，生产主管一看如果是小问题不想影响产品性能，就说没事，稍微大一点就会调整一下机械设备或这是人员的督导，然后在现场的首件自主检查表上签名注明检查的数据，然后走人继续下个工位检查，因为某些产品的公差要求稍微大点，有时超出0.几没什么。进料检验有些怪事，比如说某些产品托外加工完后返厂，检验不良，或许过个几天就变成良品了，不知道是怎么判定的，有时候听人家说：厂商请我公司品质部吃顿饭就好了，塞点钱就解决了，具体什么情况只有他们自己知道。里面的有些流程不是谁都明白的，有些报表的数据并不是都是真实的。更不要说他们能帮生产降低多少不良品了，基本上不良品跟品管没关系，就是生产自己解决，把报表的报废率写在范围内就好了简单吧，人家上面又不看你有多少不良，把那些报废不掉的放到废料桶里（不要上面领导发现随废料一起卖掉）这样谁知道啊，在说盘点本就那样不明细，就是点出来了，也不知道原料那去了。
4.物料的管控。不如说某条线生产什么产品，物料发出去根本也不用登记，用掉多少，报废多少，生产良品不够派工单的产量就继续去仓库拿料，够了就好了，不用的料往仓库一放，月底盘点点一下，就没事了。而且现场的半成品物 料只有品名型号，没有数量，月底盘点就是物管的，现场的几个人拿着计算器，拿着几张白纸开始一个个登记点数量，记得有次年终盘点点到凌晨3点还没有盘对，第二天继续……。所有的物料进出根本没有系统话，提起系统化，在办公室的人也有说公司的文件乱七八糟找个文件就要半天。
5.5S的执行。在这里不是5S而是6S就是多加了个安全，在这里执行的扫扫地擦擦机子简单摆放一下物料，你如果去调查几个员工6S的内容大致执行的内容是什么，可能没几个知道，因为他们不关心这个，他们只记得这个月加班多点可以多拿点工资，上班不被老大批评就，安全，在这里也许是安全意识太差吧，总经理提醒家据百日零工伤的白板计时天数的时候总有不过百天的，我记得最多的一次是104天最高的一次，其余就是百日之内必有工伤(大小都有缝针的，骨折的、断手指的、伤筋的、破皮形象工作的等等)都在百日之内必有，好像中了诅咒一般。
这样经过ISO验证过的公司还会有这样现象不知道怎么走过来的，也是就是上次那个讲师说的那是一种看不见得秩序在运行所以才有现在的今天吧。
如果作为你是这几个单位的管理者你会如何去实施你的管理模式，如何在不好的环境，不好的福利、标准薪资下讲留职率降低，把不良品降低、安全工伤事故降低、客诉降低、生产派工完善有计划的有目的去执行。
也许我写的有些懵懂，能看得懂多少，就一起来探讨一下吧。