提升IQC的对料不良的管控能力，应该怎么去做呢
大家好：
我在做项目中遇到了个问题，在这里向大家请教下，我应该怎么去做更加合适呢！
在我们生产过程中，常遇到来料不良影响生产效率，所以我就想解决这个来料不良下线率，提升生产效率。
通过对在线检验员的能力，做测量系统分析OK，再对IQC检验员检出能力做测量系统分析也OK。
现在问题是IQC的能力是Ok的，为什么会有这么多的不良流至生产线(非偶然性）。
我个人的思路是在线检验员检验方法是全检，而IQC是抽检，我想提升IQC的对料不良的管控能力，应该怎么去做呢？
现在IQC对物料外观检验AQL值为0.65!
我在做项目中遇到了个问题，在这里向大家请教下，我应该怎么去做更加合适呢！
在我们生产过程中，常遇到来料不良影响生产效率，所以我就想解决这个来料不良下线率，提升生产效率。
通过对在线检验员的能力，做测量系统分析OK，再对IQC检验员检出能力做测量系统分析也OK。
现在问题是IQC的能力是Ok的，为什么会有这么多的不良流至生产线(非偶然性）。
我个人的思路是在线检验员检验方法是全检，而IQC是抽检，我想提升IQC的对料不良的管控能力，应该怎么去做呢？
现在IQC对物料外观检验AQL值为0.65!
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3 个回复
zhaohui2002 (威望:4) (浙江 杭州) 机械制造 工程师
赞同来自: 向阳_814
产线发现的不良率是多少？有没有大大超过0.65%？
1.如果不是，那就别抱怨了，因为AQL=0.65%
2.如果大大超过0.65%，请问是否是集中出现在某几箱产品中？
1）如果是集中出现在某几箱中，也不能怪IQC，IQC抽样不一定能抽到那几箱差的。这种情况下，两种办法：让IQC抽样随机性加大，每箱都抽，不过IQC的工作量会增大很多。第二是和供应商检讨，为什么会这样，让他们过来全检，直到找到原因并改善掉。
2）如果是均匀的出现在每一箱中（换句话说，每一箱的不良率都很高）这种情况下要找IQC确认为什么没有查出来，和产线标准不一样吗？还是其他？另外也是让供应商过来全检，直至改善为止。