纠正预防和闭环

新来的领导一上台就指责质量问题多 ，是因为我们没有做到闭环。可我不服气啊。
第一，例如，连续发生三次重大质量事故，我们都是翻库，返工处理。可是通过5WHY，我发现这三个问题虽然产品不一样，现象不一样，解决的方法不一样，可是都是因为零部件的返修工艺造成。由于要求供应商返修，涉及尺寸大小，供应商随便修，由于修完尺寸不一致，导致的问题。然后我们就要求检验人员如果要求供应商返修，需要注意尺寸的问题，要测量，不要目测，同时修的时候不要说轻轻挫一下的这些不可量化的话。然后准备着手建立供应商返修工艺作业指导书。通用的。
第二，每次发生质量问题，我们总是把模具拉回来修模，而从来不说要求我们质量部控制供应商的工艺参数，通过5WHY ，我发现我们的供应商的过程能力能满足要求，而是我们的样件，小批量验证的没有 做到位导致。于是修订样件、小批量验证流程，同时重点卡这块。
第三以前发生质量问题，老质量工程师总说不良现象早就存在的，可是领导不知道啊。现在只要我知道的问题，都要求他们写不合格评审表上来，生产协调会反馈出来，这样，客户出现问题，大家都知道是技术部门未解决问题。也 不会说我们检验怎么检验的？

做了那么多，难道不是纠正预防，难道不是闭环吗？非要正儿八经的写书名的文字，非要告诉大家这些理论名字吗？
还有验证，说供应商的纠正预防措施，要验证，是，我们没有签字确认。可是只要在质量部门呆过的人都知道，如果质量问题没解决，质量部能瞒住？我们的生产部和底下员工说，如果生产过程发现同一零部件不良超过5个，就停线，说是质量问题。难道在这种情况下，我们可以不验证?
就象前面的小批量验证,没验证导致大批量生产的质量问题,还不是会倒追,说是你的问题,难道你能逃避吗?
为什么,做了那么多的,反而在新的领导面前说一句,你们对质量问题没有闭环,?凭什么可以这么说?
只要签了退货单,SQE都会主动去供应商现场看是什么问题?难道非要象体系那样,打个电话给客户,我们也要做记录?