--如何运行铁塔企业的品质管理

本帖最后由 hyydsun 于 2011-11-9 11:38 编辑



言及品质管理，必须涉及ISO质量管理体系，谈到质量管理体系，从基层员工到上层领导者，绝大部分人认为是一个虚假无用的体系，断无真正施行的基础可言，也不奇怪这么多人这么想，本人未参加质量管理工作之前也坚信这个观点，经过几年质量管理实践，逐步加深质量管理体系的认识，逐步认识到质量管理体系的核心精神和施行要求。质量管理体系并非无用，只是国人对其认知不足，附之体系认证者隔行操作，生搬硬套，把体系越描越丑而已。质量管理体系无非就是想利用一个覆盖产品或服务运行全过程的控制系统，使得这个系统中每个组成部分既产品或服务形成的每个部分都是在规定合理要求下运行，且这个系统保持持续改进的能力，可不断改进缺陷不足，以达到系统运行，保证产品或服务的质量。这是一种理念，从细节的保证，达到整体结果保证的目的，所有体系运行的行为都是在这种理念下执行。面对如此庞大复杂体系，多少国人如进迷宫，根本不知道体系的运行可以完全可以根据产品或服务的特点，对细节进行取舍加以活用，就算很多认证人员也是生搬硬套，以理论解理论，跨行操作对行业不熟悉，全部找文件，让企业走进造文件的恶习中；加之体系的正规运行确实要有个认识、整合的过程，在短时间内会产生成本的上升，很管老板和管理者或完全没有这个意愿，或叶公好龙，初有宏大质量意愿，但在执行过程中面对暂时利益和一时困难避难就利，或纯粹喊质量搞宣传假质量，对体系的误解越来越大，以至于质量管理体系却成了一个造假体系，孰可悲衰。
铁塔行业门槛低，管理人员大部分是经过基层工作，优势拥有经验，但缺乏管理理念和知识，不足是用经验套用一切，应对变化不足，匮乏系统管理理念，在管理中对管理的运行和操作是“点”状的，头痛医头，脚痛医脚。质量管理，之所以不是质量检验，两者之间存在根本区别，质量检验只是对已形成的产品或服务进行检验，是滞后的呆板的一种质量管理办法，往往造成了很大的成本和时间浪费，而质量管理则是利用系统的管理，从产品或服务的最初期准备着手控制完善每个运行细节，确保每个组织部分都在规定合理的质量要求之下进行，最后的质量结果一定是符合预先设定的质量要求，一旦在中间的某个环节产生脱节即定要求的操作，相应的质量控制措施则进行预先的干涉，使其回归即定要求继续进行，即过程控制管理，避免了错误产生后的成本发生，由此可见质量管理体系就是全世界都在运行和执行的一个公认的质量管理系统，即使在铁塔企业中，通过质量管理体系的过程控制，完全可以达到实现定位质量的目标。
由此可见，对每个结果的检验（对点的控制）与对铁塔产品形成过程的每个流程管理（对线的控制），优劣立现，对结果的检验只能确定和改善一个结果，对流程的管理可以确定和改善这个流程产生的所有结果，所以不难发现两种管理方法之间有着本质的差别。对于铁塔企业来讲，根据企业的实际状况，比如根据企业现在生产的主要产品、生产布局、企业生产规模、企业的技术能力等等实际因素，找出企业管理中需要发掘的独特性（本企业区别于其他企业的实际），利于管理的共性要求，制定出适合于自己的管理系统，虽说是一个管理系统，无非人、机、法、料、环五大因素，对应下来无非就是技术放样管理流程、人力管理流程、设备管理流程、生产管理流程、材料应用流程、质量管理流程等，只有完善这些流程，并切实落实执行这些流程，在执行中不断PDCA循环改进，铁塔产品的提升和发展不言而喻，如果连这种大的基本思维都不懂，就在个别点上挥汗如雨、劳心费神，质量效果难以有什么长进，更不必说那种不顾质量管理规律，不管不顾，其结果之糟也是不言而喻！
铁塔行业中，那个质量最关键，可以影响企业命运和铁塔安全的呢，无非原材料和焊接，这两块的质量在现场运行后无法采用补救措施的。如原材料管理，很多铁塔企业把原材料的检验放在焦点位置，当然在原材料管理中，材料检验是很关键的，但检验只是原材料管理流程的一个点而已，首先须看到，材料检验是抽样检验，只能对来料的按批次按规定取一个或多个试样进行，以试样结果确定整批的材料质量，这是有很大风险，减少这个风险通过加多试验样量对于如此大量的供料，没有意义。按照系统的管理理念，对原材料供应渠道考核，确保供应商的资质量能力（合格供方）、确保供应渠道的正规、确保材料生产商的符合性才是保证原材料的最根本方法，通过对原材料上游的追溯管理，完善这个原材料采购流程，保证原材料生产商、供应商、供应渠道是合规的，对原材料的抽样检验才有意义，否则以检验作为保证原材料的依据，那是本末倒置。这种供应商管理方式在电子行业已经非常成熟。对原材料采购流程和原材料检验只是原材料管理流程的一部分，要保证原材料质量，在确保以上两块切实实施后，还须完善原材料的存放管理，即使我们可以确保原材料的质量全部是合格的，只有让原材料的存放管理符合要求，才能保证原材料正确得到使用加工。原材料储存时的颜色管理必须简单明了有效，颜色的标识要采用最简单有效的方法，最好是所有接触原材料的员工通过颜色可以潜意识的辨识，以方便在加工过程中员工对材质的再确认和防止材质的应用错误，比如不同材质的材料在焊接时对焊接工艺和焊材要求不同，不同的颜色良好辨识，可以方便生产选择焊材和焊方法，方便质量管理控制，否则只有以钢号规格确认，这就增加了新的不便。原材料追溯性管理，按行业规定所有现场出现的原材料需可以追溯到原材料生产厂家，在原材料储存发放中，必须有一个系统的标识，可以追溯到供应商，并且这个系统的标识要在配料中明确，以方便员工发货给车间加工，原材料管理部门还须定期协同财务部门对其盘点，以保证系统标识的有效性；还须确认车间在加工中按照配料严格使用所发材料，这样只有结合开料单才能达到从现场追溯到材料生产商的目标。还有原材料的储存和余料的储存也是类似的道理，以上以原材料应用管理流程为例举例说明流程管理是质量管理根本方法，这也说明质量管理体系为什么是一个覆盖全企业管理的体系的道理。如果我们发现余料的材质或者规格发到车间用错了，不是直接责问发货人为什么发错了，而是需要首先检讨余料管理流程，余料是不是做规格材质的明确标识，是否清晰；是否按单对应标识发货，领料人是否有单等，如果流程正确明了，问题只是个别现象，如果流程有缺陷，不进行干预，这个质量事故以后还会继续发生。流程对质量管理的作用是管理者最需要具备的意识和理念。
流程管理渗透于整个企业管理，通过流程管理的规范和完善来达到质量管理的目标，那如何明确生产管理流程的质量管理控制呢，这一点从原则上在之前已分析过，生产组织流程管理也需从人、机、料、法、环来按要求组织，在此将铁塔企业在生产组织流程管理中对法的应用达到质量管理目标的，也就是在生产组织管理中如何进行质量管理操作的。依托流程管理的架构，在生产组织过程中，加上质量管理和技术工艺的血肉。质量的要求来源于国家标准和工程技术要求，技术放样完成转后，针对工程的生产加工制订相关工艺要求，常规的工程生产即按常规的技术工艺要求操作，特殊的技术质量要求，按工程特例规定执行，在生产组织过程中，生产除了依据规定的材料、设备、环境、人员之外，同时必须依据规定的技术工艺进行生产，这就是“法”，全公司须按统一的“技术工艺”进行操作，对合格的材料，用正常的设备，在要求的环境下，由有资格的员工，按规定的技术工艺进行生产加工，达到即定质量要求。完善适用的技术工艺是铁塔企业技术生产能力积累、形成核心竞争力和质量特点的中心，生产组织过程的技术工艺不能因为人员等因素随意改动，应该在已有的技术工艺特点保持稳定，形成风格，才能保证质量特点的稳定，在这个基础上质量执行部门使用专业质检人员，在设定的区域，对重点关键工序进行全程检验控制，并辅助于相关的制度基础，来保证质量管理工作开展。
现在的铁塔企业，少有流程管理的概念，更不需说流程管理对质量管理的决定作用，很多管理者是看到了质量点的问题，要求质量管理人员罚，以罚代管，但是没有看到为什么产生这些质量点的问题呢，产生这些质量点问题前，相关的流程工作有没有做呢，如果没有做，质量问题出是必然的，不是部门管理的问题，管理者自身须反思；如果这种流程管理本身就在做，或许某些位置还不完善，但其存在，并在运行，在生产中还是不断出现质量问题，就应该明确制度，促进管理。现实是多少铁塔企业在搞唯生产，打质量花边，嫌乞丐不穿名牌，为难人嘛。呵呵