出了问题，原因总是责任心不强
最近公司出了两起质量事故，均被客户退货。主要是因为首道工序犯了低级错误，后续各工序均为检出。其实各岗位均有相关要求，哪怕只有一个岗位按要求做了，也会发现其中的问题。先大致了解了一下，各相关部门反馈的原因无非是责任心不强、疏忽了、质量意识差等等。
我总觉的这些都不是根本原因，但又想不出更深层次的原因。明天准备召集各部门开8D会议，不想写一些加强培训、严格要求、严格考核之类的套话，但又不知该如何从根本上解决问题。所以请教各位达人，这种情况，我应该怎么办？
我总觉的这些都不是根本原因，但又想不出更深层次的原因。明天准备召集各部门开8D会议，不想写一些加强培训、严格要求、严格考核之类的套话，但又不知该如何从根本上解决问题。所以请教各位达人，这种情况，我应该怎么办？
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27 个回复
pyinge (威望:0) (北京 ) 其它行业 经理
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谢谢楼上各位朋友的热心回答，确实这个问题暴露了我们公司管理方面的许多漏洞；
我们是一家印刷公司，这个问题发生在制版工序。客户给的文件有一页替换错了，把正文的第X页替换到了目录的第X页，很明显的错误，低级到让人感觉不可思议，就连责任人也感觉很奇怪。
另外，公司也有相应的规定。1、公司有规定制版时必须按照客户给的版式样制版，而且班组两个人一人负责制版，另一人负责检查。2、制版的后道工序是印刷、半成品检验、折页，这些工序的操作手册上都有要求首件确认，客户给的版式样随工单流转，各工序在开始生产前都规定要核对版式样3、公司有巡检人员，也有相关工作指引及规定（当时巡检正休年假) 4、公司也有相应的奖惩规定，一般像这种问题都是由首道问题工序承担60%的责任。 只不过现在看来这些制度形同虚设，很多时候都是走形式。
找相关人员谈话，大家也都能认识到自己的错误，也都不想犯此类错误。所以这次我想最好能找到根本原因，是什么让这些制度形同虚设，是什么原因层层把关仍让不合格品流出，这样才能从根本上防止类似事情再发生。如果只是罚点钱，教育一下相关责任人，过不了多久肯定会再次发生。
刚才跟生产经理聊了一会，实在想不出更深层次的原因（当然有管理层的监督不够的原因），防呆措施暂时也没想出什么好的办法。
望各位不吝赐教，也希望有印刷行业的朋友能给予指点。