关于PQE的思维方式
我是11年一所211毕业的,现在做公司电子装配段的PQE,准备做研发的结果稀里糊涂的就做了QE,不过我师父和主管对我很关照,说我沟通方面适合做这个工作,于是我就静下心认真对待着这份工作
主要职责就是 处理华为的客诉和产线的异常
由于我是电子专业毕业,接触一段时间后对电子装配段制程还算了解,但前工段(例如 CNC、电镀不太懂),
现在最大的困惑就是关于QE处理事情的思维方式问题,主管告诉我他的方式: 现象--分析—结论—措施,先谋而后动
可我在处理具体事情的时候,总是没有清晰的思路
比如今天的异常,FQC检验,发现产品(射频器件)内部有响声,十几件吧,隐患很大,主管将这件事交给我处理
我先对异常品逐一拆解,对着3D图纸(花了近两个小时才找出来,汗一个),找到了原因:一个小器件上的圆环脱落,这个时候我就找IQC确认,结果是三家供应商供货,产线、物料员确认了半天也只锁定了两家供应商,然后我就像主管汇报了下,说我要联系公司的SQE,结果…结果就被骂了, 有木有分析圆环为何脱落? 来料图纸扭矩多少?不良比例? 好多啊,没记住……
现状就是,我经常会做很多无用功,分析问题没有什么具体的思路,尤其是涉及到一些机械方面的问题总是毫无头绪
请论坛的大大们说下处理问题的大致思路,无头苍蝇般真的太累啦
主要职责就是 处理华为的客诉和产线的异常
由于我是电子专业毕业,接触一段时间后对电子装配段制程还算了解,但前工段(例如 CNC、电镀不太懂),
现在最大的困惑就是关于QE处理事情的思维方式问题,主管告诉我他的方式: 现象--分析—结论—措施,先谋而后动
可我在处理具体事情的时候,总是没有清晰的思路
比如今天的异常,FQC检验,发现产品(射频器件)内部有响声,十几件吧,隐患很大,主管将这件事交给我处理
我先对异常品逐一拆解,对着3D图纸(花了近两个小时才找出来,汗一个),找到了原因:一个小器件上的圆环脱落,这个时候我就找IQC确认,结果是三家供应商供货,产线、物料员确认了半天也只锁定了两家供应商,然后我就像主管汇报了下,说我要联系公司的SQE,结果…结果就被骂了, 有木有分析圆环为何脱落? 来料图纸扭矩多少?不良比例? 好多啊,没记住……
现状就是,我经常会做很多无用功,分析问题没有什么具体的思路,尤其是涉及到一些机械方面的问题总是毫无头绪
请论坛的大大们说下处理问题的大致思路,无头苍蝇般真的太累啦
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qjy_fish (威望:4) (江苏 苏州) 电子制造 主管
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产品(射频器件) ?SMA JACK之类的接头吗?