抽样检验

本帖最后由 qzx5581711 于 2011-11-20 23:04 编辑

我司数控车间车加工五金配件每天需交检,一般批量为90-150件,允许不合格率为2%,检验的尺寸一般有10-20个,请问怎样抽检合适?


小弟第一次发贴，得到这么多仁兄的指教，在此先谢谢大家！
我司示图


补充说明,我们说的允许不合格率为2%,为加工完成后装配时不合格的配件不可以超过2%.
按GB2828抽样,AQL=1时,抽样13,(0允收数,1拒收) ,OC曲线如下图：

这样的曲线好象不理想？生产风险和使用风险都大？

我司现只有成品原图，检验加工都同样，我们现在检验的做法是，主管（主管就是我拉）在检验时说明注意那些地方要求严，抽检多少数量，内孔用通止规全检或抽检（抽样数随意性很大），指定重要尺寸全检或抽检（抽样数随意性很大），或在不明时再请示主管，或同事关相互知会，出错的机会很大。
我司数控车床30台（产量最大），冲床，铣床，普车，装配成品，人数120，全厂质检主管在内5人或3人，我有意引用GB2828抽样检验,自已按要求实操了半个月,根本行不通,要用的人力非常之大,很多地方还是引用S-2来抽.如用SPC过和控制人手会不够用?
请教用什么方法可以控制到装配时的品质不合格率在2%以内?