如何在供应商管理时候做些预防性的管理？
看题目可能让大家困惑了。。问题是这样的。。有人抱怨供应商质量差得时候，老板第一反应就是应该要SQE常驻供应商处。。甚至做检查工作。。 可是一次一次的都是这个样子，SQE做的很累，其实供应商也没有什么压力，解决不了根本问题。
我一直在想，有没有什么办法能够真正的让供应商重视起来这个质量的问题？如何类似我们做的8D报告中，在供应商呆着甚至做检查，都只能算是改善措施甚至围堵措施，有什么预防措施可以做呢？
大家一起来帮忙想想。。或者哪位有好的建议提出来大家讨论下....\\
极度困惑中~~~
我一直在想，有没有什么办法能够真正的让供应商重视起来这个质量的问题？如何类似我们做的8D报告中，在供应商呆着甚至做检查，都只能算是改善措施甚至围堵措施，有什么预防措施可以做呢？
大家一起来帮忙想想。。或者哪位有好的建议提出来大家讨论下....\\
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6 个回复
fuxiannian (威望:0) (浙江 宁波) 汽车制造相关 工程师
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在供应商处驻厂，如果没有目的，没有方案，呆在那做做检查时间长了，会把供应商做皮了。还没有什么好的效果。
要想有个好的供应商链条，得从供应商选择开始，找到合适的供应商。
接着，项目开发时和供应商一起，从产品设计开始到过程设计得考虑周全。识别出关键的产品和过程特性，并用有效的控制方法。产品得防错，过程得防错，避免人为的因素。让供应商充分了解他生产的产品和他的产品的安装环境以及作用。
到了量产阶段，碰到问题，得静下心来，和供应商一起研究问题分析原因，找到根本解决的办法。
以上是个人心得