近期严重主观逃离工作，男人每个月也有那么几天，求解

此贴在短期工作逃离状态下书写，望自己能准确描述心境，望听者指教，在我的处境或本文逻辑性方面提出不符合项和改善建议。
1.本人：
08年材料成型控制专业毕业；
09年10月富士康QE跳到大连汽车零部件日企至今；
10年初担当公司品质工作，11年职位升为品质系长，工作汇报人为公司总经理；
2.工作环境：
公司本社日本，中国区下设大连、天津、嘉兴、广州四家分公司，大连分公司总人数不到40，分为制造、品质、营业、管理四个部门；
大连总经理为日本人，汉语精通，对质量部要求严格苛刻，理念为在低成本的前提下质量不断提升；
质量部人员为品质担当、品管、检查员合计16人，人数上看为公司最大部门，因产品外观要目视全检。
生产产品为汽车用紧固件（各尺寸短管）。
3.业绩（就暂且叫这个吧）：
体系建立后运行，满足外审要求、客户监察，内审10年开始试图逃离形式主义，除品质部外各部门只知道三级文件夹放在哪，文件台帐签发只签字不确认内容；
流出不良本质上减少（潜在流出风险高居不下），利用奖金评定控制检查员作业手法与作业指导的一致性，在客户不签样本的情况下建立不良限度让检查员使用，加工不良在制造部私藏瞒报的情况下明显降低（制造课长的庇护，作业员扔掉不良视而不见）；
最大供方为集团60%控股子公司，10年末我把对应方式和其他供方等同后，品质只是没有在下降，但在11年各类新发不良突增，管理方式由10年投诉为主变为11年教育帮助结合不定期监察，但问题没有解决。
品质部3个品管为IQC、OQC和一品管班长，10年末计划的设备能力重新验证、作业标准修订、IPQC导入、奖金评定借鉴IPQC点检结果。因制造课长的拖延（借口设备为非正常状态）、我的跟催无效，总经理口头上支持我但不跟催制造部搁浅，11年10月重新执行，现设备能力验证收尾阶段。
通过各类培训向员工灌输PDCA、5S、QC7大手法、过程统计控制分析的等基础知识，但效果甚微，单纯的作业员关注产量，检查员关注漏检。
4.引发最近逃离的主要原因
找不到快速提升（今年开始逐步理论培训、日常灌输但，10个月过去效果和我预期相差不是一点半点）品质部品管检查员班长、品质担当素质能力的方法，手下员工均为高中，中专文化水平。
向下交代工作困难，稍需动脑的事必须列出步骤，让其机械执行，思路无法有效传授。
最基本的QE工作，品质担当无法执行，基本的异常处理，判定都要我亲自下车间，日常还要看展5S，改善提案跟进，安全管理，导致其他流程确立，跟进工作、员工管理工作严重滞后。
制造课长为建厂时的元勋，现车间设备异常处理，技术能力其不可替代，我的一些想法总经理给予肯定后，不向他施压，因其是课长，我现为系长，在场时间不同，沟通困难，出了问题一般都是一句以前都这样敷衍。月度制造品质会议已经发展成了我一个人的宣讲汇报。
几年的加工不良目标为0.3%以下，10月止为0.304%，还是在员工私自处理不良品后的结果，制造课长一句不想管，我跟总经理说之前几月连续递减，我分析后找不到原因水平展开，他直接说员工私自倒掉了呗，我不知道年终集团的总结会我怎么去做报告。

以上，也许男人每个月总有那么几天，我真的很困惑，因来大连后一直没有师傅带，不管什么都是自己摸索，感觉自己能力不够，力不从心，请看过此文的给个回复，不胜感激！