Lean 培训感想

本帖最后由 willinyang 于 2011-11-20 15:11 编辑

上上周公司搞了Lean 的培训，很早就接触过一些，没有系统学习，所以很有兴趣，就认真的当了两天的学生，以丰田汽车公司为例，介绍了精益生产管理的相关内容。
学习以后感觉挺失望的，都是知道的，不过老师的一些小改进方法挺好，见到说说和大家一起分享心得，希望大家也补充一下！
目的：
任何企业是追求利润最大化的，利润是企业生存的根本。所谓精益生产是指合理的安排生产各个元素（人机料法环测），以最低的成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。
降低浪费：如人员浪费、生产不均衡、换产时间长、搬运浪费、设备布局不合理、生产批量不合理等。
培训的内容涉及：
1. 5S 与目视化管理（看板管理）；
2. JIT的实施，方法（Value map）；
3. 减少浪费，方法（find 6 wasting sources）；
4. 推动式（PUSH）&拉动式（PULL）生产，适时、适量、均衡化生产计划；
5. 减少库存（万恶之源&掩盖问题）；
6. 快速产品切换（模具管理）；
7.作业人员能力之强化&多能工的培育训练/作业员提案改善；

让我们看丰田50年前的做法，第一步，copy；第二步，消化使用；第三步是持续改进。50年前，丰田开始copy福特汽车，除了copy产品，也copy制造过程,在成功的copy管理。那时，全世界汽车公司都在用批量生产的方法，但是，丰田特别花了时间研究，很快发现了问题，找到了自己做事情的方法。
同样的道理，中国企业在刚起步时，应该在copy别人产品的同时，也copy别人的生产过程，最后copy管理和意识， 感觉内容很Easy， 但非常实用，可能是企业现在的管理水平导致的，而 "Lean"或者“TPS"，诞生自“品质管理体系”，演变到“财务管理体系”“绩效管理体系。” 个人理解，Lean是社会发展到一定阶段，任何行业、职业都可以通用的，简单以企业为例，应该在每个企业、组织把所有的内在“管理体系”结合，从而实现，品质、成本、绩效等各方面的综合优化管理体系。
应该说我们现在是停留在生产的品质阶段，所以起点较低 ，现在工作是对员工的洗脑，开始搞工厂的5S， 而没有给高层的洗脑。我们都没有向设备保养进行推进，所以根本不要谈提高长期效益，降低成本，更不要说提高其他管理环节的绩效。

失望啊，执行力没有的企业怎么搞这个哦，鸭梨很大啊，不知道以后的路怎么走了... ...

“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”而工作必须充满热情、孜孜不倦、持续改进... ...

最后我不得不感慨：路漫漫兮其修远兮... ...

我要求我获得；我探索我发现；我坚持-我敲开成功之门。