检验发现尺寸不符合技术图纸要求,但实际不影响使用,这样的情况怎么处理?

这个帖的论点,基本都是我们IQC和IPQC每周都会遇到两到三次的问题.
首先测量仪器精度没有问题,测量方式没有问题,测量结果是准确的,但这问题往往一反馈出来,组装会说用吧,没关系不影响组装也不影响使用!!!
昨天我发这帖的诱因是因为来料检验时,图面要求一尺寸为160,而测量结果是198(用卡尺测量),IQC主管在签退货后采购找到XXX总，XXX总说可以收，不影响使用:md:（38mm的偏差都不影响），后来IQC主管询问我的意见，我说让采购拿不合格单找XXX总签字不影响使用，此批货接收！结果真签了！！！
而后我让QE拿图纸去设计部更改尺寸，设计部反馈可能是不影响使用，但该尺寸未标注公差，已经将要求放得很宽了，若IT12级供应商都没办法按要求做到，改尺寸有意义吗？
这是标准介定合不合适的度量，这也是标准执行有不有效的争端，而质量工作者是裁判，当产品确实不符合标准要求，但是又不影响产品整体质量时，要如何裁决？要如何裁决才会皆大欢喜？要怎么做在保证质量的同时又一团和气？设备制造行业，因为成品（设备）的组成需要上千个零部件去组装，除去关键和要求精密零部件，部分固定或其它功能零件，除去对性能、功能要求外，对尺寸要求其它范围部分较宽，而设计对这部分尺寸不界定具体公差范围，依国标自由公差来定义无可厚非，但是检验验收必须要有依据，因此纠纷和不同意见就出来了，谁对谁错根本都无法定义，质量工作者不收货是对工作负责，采购和使用者要收货是对工作负责，设计者依自由公差给标准也是对工作负责，都没错。若是让PE或QE定义这些尺寸范围，这又是较庞大和较冒险的工作（合适的范围定义或许还要接受教训后才行）。但是不管，睁只眼闭只眼又会出现供应商会误认为要求不高，从而造成其它关键尺寸也超差情况，也会导致公司部分高管胡乱承诺，造成不合格成本增加。我一直在寻找平衡，可一直都未得到有效控制，只好拿不合格单给拍板的这些人签单，这个方法虽然有效，但结果是签单的人都不高兴（因为常常会出现偏差，使用时真的要返工才能用），然后一段时间下来，无人敢签单，以为得到了控制，可是一段时间后可能因为进度原因，可能因为其它原因又敢签了，这真是个恶性的循环，想进行处罚，可是这些处罚得要最大BOSS支持，这又是一大难题。