材料成本，人工费日益高涨，精益生产势在必行 但忌生搬硬套

本帖最后由 广州创嘉JIT 于 2011-11-23 09:41 编辑

商场如战场，有自己的铁血法则；商场也如生物世界，遵循着物竞天择，适者生存的真理。在这个成本日益高涨的时代，工厂如何做到最大程度的控制成本，提高生产效率，有效留住企业人才，就成为亟待解决的问题。
精益生产作为一种有效提高生产效益的生产模式，毋庸置疑也被各位企业主提上了议程。精益生产其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
尽管精益生产被很多生产型企业认同，但是为什么各个企业具体实施起来的效果却不尽相同呢？创嘉JIT认为，精益生产不是一种生搬硬套的运作和纸上谈兵的理论，它是一种模式，更是一种牵一发而动全身，持之以恒的认识和心态，不同性质的企业，当然要根据其行业特点和性质来对待精益生产。
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比如拿流程行业和离散行业来说。流程行业像化工，医药，金属等，一般较侧重设备管理，如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT，看板以及零库存。
人们经常说丰田的“零库存”，以至于很多实行精益生产的企业一味追求“零库存”，但是事实并非如此，在丰田的仓库里以及生产线上，库存是客观存在的，只是丰田人一刻也没有停止对更少库存（无限接近于零）的追求。可见，零库存并不是现实，而是一种不断走向精益的思想和对零库存持续追求的态度和行动。理解了这一点，就不会惧怕或抵触零库存，而且任何时候都可以开始尝试追求零库存。
　 广州创嘉企业管理公司认为精益生产是一种文化，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。创嘉公司拥有一支专家型的资深管理顾问团队，驻厂式专业诊断，从员工心态到硬件设备全方位为企业把脉，力求为企业实现追求精益求精的完美艺术目标。