您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

体系很完美,可是针对实际会做很多无用功

根据公司的产品特性,就有不同的侧重点
例如对于手工焊的产品,最容易的不良可能就是漏焊,虚焊,这时候主要是管理能力的控制,
那对于体系的侧重点可能有效的是。。。。
例如对于装配线,尤其装配过程不容易出错的产品,那管理能力重要吗?恐怕对质量的管理,更多的是来料控制,更多的设计的控制,技术控制。
那如果把管理提升到第一位,那看上去很没,可是对实际多做很多无用功,增加管理成本。
体系很完美,可是大家要针对自己公司产品考虑用什么方法。
例如新入门的公司,喜欢使用首件和巡检。
可是这些看上去很美的管理手段,在某种产品来说会有多少有用功。
例如装配流水线,最后总有线检检验,然后让这个线检把这个过程的零部件全部重新确认,确认是否有错的,有混装的。这个看上很美得想法,可是对于在流水线工作的线检,他们又多少时间和能力发现问题。同时每件产品他们都全检,那有意义吗?还有,巡检,能发现问题吗?感觉巡检很多都是走过场,除非生产线和检验发现问题,否则他们很难发现问题。否则,论坛里不会有那么多的迷惑说要不要取消巡检。
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

莲儿741 (威望:2) (重庆 渝北区) 汽车制造相关 工程师

赞同来自:

楼主是质量控制方面的门外之人,缺乏最基本的质量知识,你的这些问题在你实际做相关的质量工作后自然就会明白。

那请你拿你公司的数据来说明我的错误。如果有数据就可以证明,否则光建立,没有有效性,那有意义吗?

巡检的频率设定要根据制程的稳定性和表现来制定,
巡检的有效性可以根据发现问题的数量所占产品的比率来统计,

巡检的取舍根据该资源投入和贡献率,潜在风险来确定。

19 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>