漫谈“人”在质量管理中的重要性

大家都熟悉在质量改进中的调查阶段有按照“人，机，料，法，环，测”5M1E来进行的这个过程。
在这6项因素中“人”排在了第一位，就此也可知道在质量管理中人的重要性了。
另外5项又都在一定程度上可以归结为“人”这一因素中：
“机”即机器设备故障或波动导致产品异常：然而机器设备的故障率显然是可以通过人为维修保养来做到最大程度的降低。而机台波动又分为“偶然波动及异常波动”：偶然波动在进行机台购置的时候就已经决定了你所选购的设备是否能满足生产的需求，这点当然是人在起着决定性的作用。异常波动也即机台出现故障时产生的波动，在机台日常维护保养中就已经决定了它的出现率。若生产人员对机台日常维护点检未做到位，只是形式地在点检表中进行点检记录的话，机台故障率显然会很高。
“料”即生产时使用的材料，包括外厂购入的材料，也包括下工序接收的上工序的产品或半成品。外厂购入的材料自然是进料检验人员在负责验收工作，但是我们中国常出现验收人员发现产品不良，可又不得不接收的情况，这样的结果直接导致产品进入本厂后影响到了自己的产品生产。上工序生产的不良品通常都会对下工序造成不同程度的影响。也许有人会说“本工序的不良产品在进入下工序时能得到缺陷弥补的，没关系”。可是为什么不这样来考虑“本工序不存在不良是，是否可以考虑撤销下工序以便节省成本”。
“法”在产品生产过程中尤为重要，因为产品加工时使用了不同的工艺方法，得到的结果也往往截然不同。可是，方法都是人在设计的，没有人的参与设计，生产者就无法明确用什么样的方法来加工产品了。
“环”指与产品质量有关的任何外界条件：温度、湿度、灰尘、风速 等等都可以成为影响产品质量，造成产品不良的“杀手”。然而，产品加工过程或运送过程的外界条件很大程度上是可以进行人为控制的。冷冻货车对所运送的需冷藏的产品进行的保护就是人为设计制造出来的。
“测”指测量中的失误或误差导致产品不良。其中包括人员测量时对检具的识别错误也包括检具本身不标准导致的测量错误。人员识别错误很明显是属于人为原因，而检具不标准多半是由于未及时校验导致不良检具出现在使用现场。完全是可以由检具管理人员对校验频率进行修正来避免的。

说了这么多，其实主要是想说一点：“在5M1E”中，人起着决定性的作用，甚至可以归结为只有"人为原因"这个单一的因素。