怎样避免漏工序
我公司主要是生产汽车座椅上的冲压件。有100多种产品,每天的出货量也挺大的,生产工人多数都是计件制,多劳多得带来的后果就是质量没有办法保证。频繁的接到客户抱怨漏工序,我真的头都大了!我们也想了一些办法总是说影响生产效率,请教哪位有高招可以解决或降低类似事故。除了全检以外
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RICKYGF4 (威望:13) (浙江 宁波) 电子制造 主管 - 流程再造,是民企一切改善的基础
赞同来自: gnimiah 、fourteen
用民企的办法与大家探讨一下:
一,你做为一名质量主管,我很弱智的问你一句,漏工序是指批量漏?还是个别现象?这个现象你要说清楚,不然大家怎么帮你分析?品质管理需要数据!
二,如果是批量漏,你这个主管太不称职了,找个出货检验也可以决这个问题;如果是个别现像,加强一下你的岗位能力学习,这种现象还是可以杜绝的。
1,不要否认记件制度,大家都这么搞的,你和计件叫板,死路一条
2,漏工序对外来讲,是品质控制体系出了问题;对内来讲,是生产部重大品质事故和检验方法的可靠性问题,这需要至少两个部门配合处理,生产部改进过程控制方法,品质部更改控制程序,最好是9楼也说了,设计防呆(民企小企业基本上无视这点,说了也白说,可能还要被技术研发部休理一顿),需要判断力!
3,我们公司的办法是制作工艺流程表(含各道工序工价及报废数量),单冲模的员工每天工作之后要填定工票(凭这个复核工资),统计汇整到流程表中,这样即可以发现漏工序现像,也可以发现报废数量是否超标,影响订单数,财务也可以更清晰的核算每个产品的生产直接成本。
4,员工品质意识及物料流转方法要下点功夫,这主要是生产部领导的责任,也是基本要求,他们有的是办法。
5,建议不要直接去教训员工,除非工厂文化允许或其车间领导大力支持,否则很容易把车间领导管理能力与品质人员工作开展能力混为一谈,扯不清楚;你要明白管理的因果关系,什么样的管理方法,出什么样的结果;结果你不满意,问题是出在车间管理上。
6,当然,你作为一名质量主管,你有义务提高工厂的品质控制能力,你的工作主要分为三类:一类是健全品质控制流程;二类是训练好自己的团队(批量性品质事故零缺失);三是明的、暗的、宏观上的、微观上的、系统性的、局面性的、全方位、立体式的影响协作单位人员的品质观念和品质控制能力。