过程管控的疑惑
我在一家中小台资企业做品质客服。因生产的是外观件,但品质人员不多,很多时候进料检验OK后上线,在生产线发现几个不良后,产线员工就会叫不良有很多,要求品管对其产线的零件进行全检再做,不检就投诉到其主管,(有时做不到产量也说是不良多)然后其主管就拿着不良件来找我们,若我们没去处理并跟她解释来料抽检检查的,其中不可能连1个不良件都没有的,要她们生产须自检确认,她怎么说:那你们在成品检查时检查到1个不良时就要开品质异常单给我们,要对策,那我也要开对策给你们要求保证在我的线上不能有1个不良,你不能保证我们全部是良品,那我也不能保证成品全部是良品。然后她就拿着不良件去找那些台湾人打小报告去了。
更离谱的是有时在成品检查出不良后若是IQC那流过来的,生产线就不负责了,可以不返工的吗?又只有1个不良,难道要跟IQC去说后续进料须全检?跟装配主管讲体系,讲品质根本就是在对牛弹琴了。因装配只将各零件组合装配在一起,除了没漏锁螺丝和漏装零件外,不良流出后其余品质问题一概她不承认。
求哪位高人指点指点该怎样说服她按体系去作呢?难道在零件进来后必须是百分百的OK吗,QC是按抽检的,不然每天那么多零件都要全检,除非QC都是有八只手。生产不用自检的吗,怎样说服员工要自检呢?在线制品不良率控制在一定范围内不是可允许的吗?不良遭客户抱怨后不用开品质异常单给生产单位吗,从原因分析、流出原因、改善对策都要品管去写吗?就只作假就好了。
郁闷中~~~~~~
更离谱的是有时在成品检查出不良后若是IQC那流过来的,生产线就不负责了,可以不返工的吗?又只有1个不良,难道要跟IQC去说后续进料须全检?跟装配主管讲体系,讲品质根本就是在对牛弹琴了。因装配只将各零件组合装配在一起,除了没漏锁螺丝和漏装零件外,不良流出后其余品质问题一概她不承认。
求哪位高人指点指点该怎样说服她按体系去作呢?难道在零件进来后必须是百分百的OK吗,QC是按抽检的,不然每天那么多零件都要全检,除非QC都是有八只手。生产不用自检的吗,怎样说服员工要自检呢?在线制品不良率控制在一定范围内不是可允许的吗?不良遭客户抱怨后不用开品质异常单给生产单位吗,从原因分析、流出原因、改善对策都要品管去写吗?就只作假就好了。
郁闷中~~~~~~
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王熠之 (威望:408) (广东 深圳) 电子制造 QE Manager - ....
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从你的描述来看,QA内部分工混乱,你扮演着即杀人又救人的角色;
所以生产人员才会抓住这一点来攻击你,而且屡试不爽;
先把QA工作简单化,明确化吧;
成品检就做成品检的活,抽到不良按照文件处理,没抽到就pass;
来料不良先经PIE/PQE/SQE确认后,再交由SQE处理;
另:楼主应该知晓“三不”原则吧.....