年度總結報告--“質”與“量”的戰爭

本人從事質量管理工作10年，製造管理2年，在此發表年度總結--“質”與“量”的戰爭
一）鬥爭的雙方：
質：品質是企業的生命--企業的產品品質不佳會要企業的命，但並不是產品品質好企業就能獲得很好。
量：效率是企業的金錢--殊不知沒有良品，再高的效率只是一堆廢物
反思：企業是要錢還是要命？--製造部門和品質部門縂有説不清道不明的恩怨！
二）鬥爭的源泉：
A）品質是製造/設計出來的：
這句話耳熟能詳，也是很多人的立身之本，但這句話對品檢人員卻是甜美的毒藥。因爲這句話，品檢
人員將自身的職責定義為發現問題，以便尋找原因找出對策，而不是防止流出。於是乎這些品檢人員
就變成了警察，變成了交警，只會抓問題。
B）發現問題，分析問題，解決問題：
這是典型的PDCA，典型的遇事改善的作業。上文提到的品質是製造/設計出來的對於品檢是都要，但對於
品管或QA卻是天職，是很多人忘記了預防或不知道怎麽預防。成天只知道PDCA，發糾錯單，成天圍著
技術部門（強於發現，解決問題還要靠其他部門），用否定的目光來確認結果。
C）有生產力才有剩餘價值，才有利潤。
傳統的成本核算法，將產出和庫存全部折算成資產，產出的資產和消耗的成本比就形成單位利潤（這個叫法
是我杜撰的），於是工廠就要求不能讓一個工人閑著，不能讓一個設備閑著。追求生產力。殊不知生產出
的庫存，甚至庫存中的不良品是不能產生利潤的。
三）解決之道
A）公司的生存目的是追求利潤，利潤如何和我們的正常工作聯係起來，參考《目標》的説法：將利潤分解為
三個指標--有效產出、庫存、營運費用。
B）有效產出：1）製造部門考慮效率和品質，最終成品能入庫才是有效產出。雖然效率高，但不良高導致有效產
出低無濟於事。
2）品檢：防止流出，不能保證流出的東西是好的就等於無法確保有效產出。
3）QA：預防問題的發生，確保制程的穩定是QA天職，更好的是設計階段就保證品質，避免不良產生
從而提升有效產出（含設計，市場的公司在此不詳述）
C）庫存：PD和QA要共同降低 Hold shipment（停止出貨）和Line Shut down（停綫），這兩者都導致庫存的增加
，解決知道還是預防措施
D）營運費用：PD和QA共同的作用是降低質量成本（零缺陷的管理方法--PONC）
四）總結
跨出部門的界限，從製造利潤的角度，建議以生產鏈為核心，質量和生技部門成爲助推器，共同製造更多利潤。
PS. 本報告中有效產出已經被我狹義化，其實銷售額才是有效產出。