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新项目质量策划--QE的定位和职责!

坛内高手们:
最近公司BOSS对我们质量部门要求提高,从以前的新项目GP12检查拓展到目前的新项目质量策划,但是具体方案倒是没有说,只是要求前期质量的完善与改进,并重点考虑防错要素的运用。
由于本公司没有这样的先河及相关流程,故项目质量工程师的角色及职责分工不是特别的清楚,介于目前在新项目苦苦挣扎了大半年有余,也只有以下几点心得体会,估计离老板的要求还是有差距的。如果大家有更好的意见或者经验可以分享下,加分哦。有兴趣的话,可以私聊的哦,hekuofei2004@163.com
1:结合量产实物质量的经验,提出前期客户没有明确要求但是后期量产后会关注的质量问题或者CTQ,在项目初期解决相关
2:通过合理的制定项目各个阶段的质量目标,对项目的每个阶段的质量总体情况进行把控,对于超标项定期进行riview,形成“数、路、人”的形式形成项目阶段质量提高和改善PDCA的良性循环,以达到过程交样的总体质量及相关质量成本,包括客户满意度,同时由此形成项目阶段VAVE的切入点,以提高项目整体的盈利水平。
3:在项目开始时,根据项目的进度及相关输入,主导DFEMA-PFEMA-CP-SOP等相关流程文件的梳理和编制,对CC/SC及客户特殊要求进行梳理并制定相应的预防、控制和保证措施,重点考虑防错及过程SPC控制。针对PFEMA考虑到各种失效模式及降分措施进行全面评估和固化。
4:针对项目交样期间,GP12及客户装车发生的问题进行汇总,同时定期组织项目质量例会进行跟进,保证各个质量问题关闭,以利于项目顺利投产。
5.牵头主导过程交样的Audit评审及降分计划,并组织相关人员对项目试生产阶段进行过程审核,从而在5M1E保证项目过程质量水平的稳定和提高。
。。。

其余,欢迎有类似经验的同学、专家们补充,谢谢!:P
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zhizi_1801 (威望:4) (上海 ) 其它行业 工程师

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是的,我们公司就是这样,拿到一个手工样件要进行拆装,注意各个零部件的配合情况,再与技术下发的标准复核下,技术的标准制定得是否合理.....

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