注塑制程问题

各位同仁，有关注塑制程的品质控制，想与同仁们讨论一下，我心目中的注塑制造是相对机械化程度比较高的，工序简单，品质控制相对容易的，但踏入注塑的半年中，却遇到很多问题：
1.披峰：很多产品都会出现披峰，模具长时间生产，分型面，顶针，滑块，抽芯等之间的配合会有建议，继而出现披峰。
1.1.你们对披峰的处理方式是什么？ 什么程度加工？什么程度修模？
1.2.加工披峰会出现残留毛刺在产品上，怎么处理？ 当然，加工就会出现漏加工，很痛苦。
1.3.我们有个德国客户，对我们加工披峰的行为很不解，骂我们的产品都是狗屎，在他们眼中，注塑是不允许出现披峰，不允许人工加工的，你们公司的模具都是如何？
2.缺料：按道理说，工艺、机台、原料都不变的情况下，不可能出现少数缺料现象的，然而客户有几次投诉有很严重缺料，分析原因是，开机时，模温没有达到设定值，导致产品接合处缺料，而工艺员没有按照开机流程（开机前10模报废），所致；
2.1你们有没有遇到此类情况，你们的注塑件是通过全检出货吗？
3.冷料：对于安全件，冷料是不允许存在的，会导致产品性能不足，产品变脆，特别是热流道产品油管根部，拐角处，极易出现冷料。分析原因是，热流道与模具接触口冷料冲入模腔所致；
3.1你们有没有遇到此类情况，是怎么控制和解决的？
4..孔内披峰：碰穿孔容易出现披峰，往往是两个顶针变形或在进胶时受力所致；
5.变形：柱子之间的位置度，平面产品的平面度，圆度，孔位等等，都会因为变形导致不合格，按道理在工艺、机台、模具都不变的情况下，不会出现不稳定现象，不解？
6.频繁调机：理想状态下，机台、模具、辅助设备不变，工艺是会变的，但是经常出现种种不良，导致调机，为什么？

以上所述的前提是工艺，模具已经成熟，机台固定，在批量生产时发生的问题，总的来说，就是注塑过程的不稳定性怎么控制，有时白班OK，晚班NG，一个班生产的产品，有1%（举例）不良等等，你们遇到的情况是怎样的？ 请各位同仁指导，谢谢！！！