蛋疼！质管部只有IQC和OQC

前言：
本周详细了解了下子公司质量管理部的组织架构，发现过程控制只有IQC和OQC。
IQC--来料检验
OQC--成品检验，并且还是全检。

我的感触：
和我早先提交的方案，建立IQC/IPQC/OQC三个过程控制组相差也太大了，现谈谈我的看法。
一、IQC
这些人还是很有自知之明的，IPQC取消掉了，但是IQC保留了，看来还是对厂商不信任啦。虽然当前选用的原材料都是国际、国内知名厂商提供的，产品质量能得到保证。当前主打产品是非晶硅薄膜太阳能电池组件，1.1×1.3m需的，并且有且只有这么一个型号。所用到的原材料不超过20种，所以相对来说检验标准包含范围不是很广，检验项目比较容易确定。原材料主要包含：玻璃板、塑胶接线盒、铝质金属料带、PVB、气体、靶材、标签等，由于材料比较少，只要厂商选定后，就可以建立起完善的监控机制。唯一的难点就是这些原材料的某一质量特性很难检测，如TCO玻璃的平整度，PVB的吸水率、气体的纯度、靶材的纯度等。这一些质量特性对产品的影响程度还是较大的，但是如何经济实惠的建立起检验条件却是件头疼的事。主要是没有这方面的经验。
二、OQC
OQC原本提议是抽检，这下却变成全检了。全检当前分解成两个步骤，一是检查产品外观质量是否满足要求，二是按照电池片标签上的瓦数对电池组件进行分级。全检分出的这两步让质量人员来做，简直是把生产性的事物变成由质量检测的事物。这让我很郁闷的是，“产品是检查出来的”这种错误的观念在某些人脑海中仍然是根深蒂固，高层果然是高啊，一句话就可以否决一个世纪建立起来的品质观念。这种情况说白了还是这些定方案的高层不懂什么是品质理论，一个不懂品质理论的高层定出来的方案往往让专业做质量的人大跌眼镜，但是你还没法否决这样的决定。先做个预言，以后子公司的质量工作会很悲催，究竟悲催到什么程度，我也只能拭目以待了。
三、IPQC
过程控制里如果没有IPQC，真不知道会出现什么样的情形。首件检验、末件检验、巡检这些都不要了，由生产部自己检验、自己控制，生产部即做裁判，又当球员，以后的乌龙球估计会频频发生。
现在子公司找SGS做9000认证，已有小道消息说包过。看来SGS现在也不过如此了，以前还认为SGS是一家不错的认证公司，现在看来也开始打包票了。就算9000通过了，估计也只是多了一张证书而已。

这几天正在仔细了解子公司的二阶文件（程序文件），站在我的立场也只能提出些合理性的建议了，很多时候言微力薄，也只能尽自己职责所限，提出一些合理性建议了，至于采纳与否，只是高层的一句话而已。