面试题, 请给出1个你成功辅导供应商进行品质改善的例子.

本帖最后由 烂命一条 于 2012-1-12 23:35 编辑

某供方提供的一种不锈钢材质的轴，IQC检验发现近半数通规不过，用千分尺复检发现轴径超上限3-4μ，与供方沟通，供方回复他们用通止规检验过未发现问题。 以往这种问题就变成了扯皮，始终解决不了。

我让自己的检验员随机抽取了30件产品，标记编号，用通止规和千分尺分别测量过，带着编号的产品和我们的量具到供方，让供方出两个检验员分别用他们的量具和我们的量具检验编号的产品，对比几组测量结果发现通止规测量不同量具间的kappa值只有不到0.5，低于可接受水平，同一套通止规不同人之间测量的kappa值接近0.9，千分尺在不同人和不同量具之间的GRR值也还在可接受范围内。 因此判断测量系统误差来源于通止规。
不良流出原因是供方通止规使用时间较长、较频繁且未校验，通止规磨损导致测量误差，而供方平时不使用千分尺测量；不良产生原因是供方加工设备较落后，比较依赖过程中的产品检验结果来调整加工参数，如果测量用的通止规磨损，会导致整体轴径分布偏上限。 千分尺测量轴径的数值符合正态分布，但中值在上限附近，导致近半数超上差。

供方认可此判断，改进措施是统一订购新通止规（连我方的一起更换），规定一定使用频次后必须更换，日后每批供货时抽测30件产品，提交测量报告，供我方计算CPK和比较双方测量差异。

很简单的一件事，原来的供方水平较低，作坊式，连什么叫GR&R和CPK都没听过，但最后也通过这种方式解决了问题。