5S啊5S，让人纠结，让人头痛

从去年开始，我在长三角地域接触到很多企业都是经历过精益、6sigma等等运动，企业花费很多但却没有取得预期的效果。企业通过一些辅导老师知道了精益的概念，也知道了6sigma的概念，但如何实现零浪费和零缺陷？企业并没有获得办法。企业家门普遍发现，自己的企业有很多核心的问题没有得到根本解决，只是获得了一些外形，却没有得到核心价值。到头来又重新开始5S了。
过去的很多改善运动的问题出在哪里？
1、浮躁的环境导致我们好高骛远，在寻找一步登天的捷径
如果不能认真学习do lai mi（1、2、3）你想成为小提琴演奏家，可能吗？日本搞的是5S，我们就要来7S、8S、10S好像S越多就越厉害，最后结果怎样？一个S也没有彻底做好。所有企业家都希望利润最大化，这本身没有任何问题，但怎样最大化？企业中最大的浪费来自哪里？在现场我们任何时候都可以看到有随处丢弃的垃圾，任何时候都可以看到漫不经心的操作。。。我一个朋友买了一辆中国产的汽车，第一次开就把门拉手拉掉了，一看只装了一个螺丝。。。在一些小节都做不好的情况下，我们去搞零浪费运动会看到效果吗？
我在一家中国十分知名的汽车企业做培训的时候，带领大家去现场寻找现场公开的浪费，只要一个小时就找到了上百个问题点，大家一起进行分析发现，全部都是1S的问题。。。经过操作时间的统计分析，大家发现，只要把这些1S的问题解决掉，就能减少31%的时间浪费，也就是说效率至少可以提高30%。
我们因为有专业的保洁人员，就随意扔垃圾，就任由设备的油漏到地面上，难道保洁人员的清扫不是浪费吗？漏掉的油不是浪费吗？如果不产生垃圾，还需要保洁吗？如果不漏雨还需要清扫吗？
从这个角度看，如果做好一个S的话，浪费就会减少很多，道理就是这样简单。
2、培训好高骛远，也是5S不能彻底实施的原因。
培训老师根本就不是5S的信徒，只是企业要培训5S，就拿起书本照猫画虎地进行形式上的讲解，没有真正理解5S。培训老师大多讲的5S的表象，如何推进，5S的工具等等，但5S的核心是什么，基本上都没有办法能够让学员理解。我见到很多的5S课程，老师热衷的都是一些黑板上的作业，而真正的实际应用并不热心，因此大多数的培训都是这样的情况，培训课程结束，现场丢下了大批垃圾，试想连身边的问题都不能解决的5S培训，能有效果吗？我一直都怀疑这样的5S老师能不能称职。
3、关于员工的素质
很多人都把5S没有做好归结于员工素质不好。我在海外工作的时候，也曾彻骨铭心地感慨国人的素质。。。在日本只要有人看见有随地吐痰、扔垃圾的，日本人都说是中国人，我经常感觉我们所受到的歧视。但为什么被歧视？反过来冷静地想一想，还不是因为我们的随地吐痰、扔垃圾的习惯造成的？这仅仅是1S的问题，我们没有做好，导致我们被人家歧视。那么素质是什么？最基本的素质其实就是1S，如果1S做好，我们的整体素质就会很大的提高。
我们在埋怨员工的时候有没有反省过，我们有过这样的教育吗？孩子在小的时候，什么都是父母做，扔下的垃圾有父母收拾，上学的时候，只有分数教育，没有其他教育，到工厂也只有听话的教育，没有素质的教育，这样的成长环境，我们的员工能自觉成为高素质的人才吗？
中国人有很大的优势就是勤劳，但是也有一个最大的弱点是不愿意思考，这样就把优势削减成劣势。。。如果不能彻底解决最根本的问题的话，我们即使再勤劳也没用。。。所以，我们就扎扎实实地从1S开始吧，把问题的发生原因找到彻底的消掉，这才是正道。