设备供应商的管理
在一个新项目开发中或者是已经量产的项目中，除了我们最常接触的零部件供应商外，还有就是打交道周期较短，但是非常重要的一方，那就是设备供应商，在发起这个帖子之前，须先定义下范围，设备供应商，包括模具、检具、夹具和注塑机生产商、冲压设备生产商、焊接机设备生产商，分两个阶段，前期新项目的开发和量产项目。
大家可以发言下，针对这些供应商在两个阶段所采用的管理办法和碰到的困难问题以及你是怎么做的。
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在一个新项目开发中或者是已经量产的项目中，除了我们最常接触的零部件供应商外，还有就是打交道周期较短，但是非常重要的一方，那就是设备供应商，在发起这个帖子之前，须先定义下范围，设备供应商，包括模具、检具、夹具和注塑机生产商、冲压设备生产商、焊接机设备生产商，分两个阶段，前期新项目的开发和量产项目。
大家可以发言下，针对这些供应商在两个阶段所采用的管理办法和碰到的困难问题以及你是怎么做的。
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11 个回复
MQE_2010 (威望:1) (浙江 宁波) 汽车制造相关 工程师 - 侧重于项目的前期质量策划和供应商前期开发
赞同来自: 后视镜
最大的困难就是进度的推进，我这个项目已经延迟了半个多月，期间也采用了蹲点的方式，进度可以推进，但是考虑到人手问题，就没有蹲点。
第二个问题，质量问题的改善非常缓慢，10个工作日只是改善到了30%,其中改善了只有60%是改善到位的。
第三个问题，检具供应商虽然有专职的项目管理人员，但是对进度的把控基本上，拆了东墙补西墙，经常需要找供应商的老板来协调。
第四个问题，因为检具供应商不同于零部件供应商，而专门的考核办法是没有的，出现了上述的三个问题，拿供应商没有办法，只能采取最土也比较有效的办法，蹲点。